بروسیت در چه محیطی تشکیل می شود

بروسیت یک فرم معدنی طبیعی از هیدروکسید منیزیم (Mg(OH)2) است. بیشتر در محیط‌های دگرگونی شکل می‌گیرد، جایی که سیالات غنی از منیزیم{1}}با سنگ‌های اولترامافیک که تحت شرایط محیطی خاصی سرپانتینه شده‌اند، تعامل دارند.پودر Mico Bruciteیک پرکننده عملکردی و مقاوم در برابر شعله صنعتی میکرونیزه است که به دلیل پایداری حرارتی، سمیت کم و مقرون به صرفه بودن{0}}در تولید پلاستیک، کابل و مواد کامپوزیتی ارزش دارد. منشا زمین شناسی آن تأثیر مستقیمی بر کیفیت و عملکرد آن دارد.

مروری بر محیط تشکیل بروسیت

دانستن اینکه بروسیت از کجا در پوسته زمین آمده است به کارگران تدارکات کمک می کند تا بفهمند چرا کالاهای مبتنی بر مواد معدنی{0}}طبیعی با کالاهای مصنوعی تفاوت دارند. رسوبات بروسیت معمولاً در مناطق سرپانتینیتی تشکیل می شوند که سنگ های دگرگونی هستند که هنگام تغییر پریدوتیت ها و سایر مواد اولیه اولترامافیک تشکیل می شوند. مواد معدنی به نام سیلیکات منیزیم با مایعاتی مخلوط می شوند که در طی فرآیند سرپانتینه سازی بین 200 تا 500 درجه حرارت داده می شوند. هنگامی که سطح pH بسیار بالا است، معمولاً بالای 9.5، یون‌های منیزیم لایه‌ها یا خطوط جامد بروسیت را در داخل سنگ میزبان تشکیل می‌دهند.

نقش تنظیمات تکتونیکی

سنگ‌های بروسیت در مکان‌هایی که در گذشته فعالیت‌های تکتونیکی داشته‌اند رایج‌تر هستند. اختلاف فشار و دما برای اینکه سرپانتینه شدن در مقیاس بزرگ در مناطق فرورانش و رویدادهای فرورانش پوسته دریایی اتفاق بیفتد مورد نیاز است. به دلیل این فرآیندهای طبیعی قدیمی، روسیه، چین و برخی از مناطق آمریکای شمالی دارای ذخایر بزرگ بروسیت هستند. ساختار کریستالوگرافی و شفافیت مواد معدنی که از این شرایط طبیعی به دست می‌آید، پروفایل‌های شکست حرارتی را بهتر از هیدروکسید منیزیم که به‌طور مصنوعی تشکیل می‌شود، می‌سازد.

ریزمحیط شیمیایی و رشد کریستال

جذب عنصر کمیاب و شکل کریستال توسط ریزمحیط تشکیل دهنده کنترل می شود. هنگامی که مقادیر کمی کلسیم، آهن و سیلیس در مایعاتی که در گردش هستند وجود داشته باشد، بروسیت با خلوص{1} بالا با مقادیر سفیدی بالای 90 درصد تشکیل می‌شود. کریستال های پلاکتی با سطوح صاف زمانی ساخته می شوند که نرخ رشد در بازه های زمانی زمین شناسی کنترل شود. این ویژگی‌های طبیعی باعث می‌شود سنگ کمتر نفت را جذب کند و در هنگام تبدیل شدن به آن، بهتر آن را پراکنده کندپودر Mico Bruciteبرای استفاده در اختلاط صنعتی

تاثیر بر کیفیت محصولات صنعتی

تاریخچه زمین شناسی بروسیت طبیعی بر میزان عملکرد آن در شرایط سخت تأثیر می گذارد. هنگامی که مواد معدنی در سنگ معدن پایدار هستند و ناخالصی های کمی وجود دارد، می توان پودرهای میکرونیزه ای تولید کرد که شرایط سخت توزیع اندازه ذرات (D50 بین 1.5 میکرومتر و 5.0 میکرومتر)، دمای شروع تجزیه حرارتی (340 درجه) و محتوای فلزات سنگین کم را برآورده کنند که مطابق با دستورالعمل های RoHS و REACH باشد. هنگامی که مدیران تدارکات به منابع نگاه می کنند، باید مطمئن شوند که ذخایر سنگ از نظر زمین شناسی پایدار هستند تا خطر اختلالات عرضه را کاهش دهند.

خواص شیمیایی و فیزیکی پودر Mico Brucite

پودر Mico Brucite در صنعت به خوبی کار می کند زیرا مشخصات فیزیکی واضحی دارد. این ماده نیازهای مهم در ترکیبات سیم هالوژن کم-دود صفر-، پانل های کامپوزیت آلومینیومی، و ترموپلاستیک های صنعتی را به عنوان یک هالوژن-آزاد کننده شعله و پرکننده چند منظوره برآورده می کند.

ترکیب شیمیایی هسته

پودر Mico Brucite با کیفیت بالا بین 60 تا 65 درصد وزنی هیدروکسید منیزیم دارد که همان محتوای اکسید منیزیم (MgO) 42 درصد است. برای جلوگیری از بروز مشکلات واکنش پذیری در طی فرآیندهای پلیمری، مقدار اکسید کلسیم با دقت کمتر از 1.5٪ نگه داشته می شود. این مشخصات خلوص اطمینان می دهد که فرآیند تجزیه گرماگیر طبق برنامه پیش خواهد رفت و حدود 31 درصد از بخار آب بالقوه بین 340 درجه تا 490 درجه را تولید می کند. بخار آب آزاد شده گازهای قابل اشتعال را رقیق می کند و ناحیه شعله را خنک می کند که از غلیظ شدن دود و پخش شدن شعله جلوگیری می کند.

مهندسی اندازه ذرات

نام "Mico" به فرآیندهایی اشاره دارد که ذرات را کوچک‌تر می‌کنند و اندازه متوسط ​​ذرات (D50) را به محدوده 1.5 تا 5 میکرومتر کاهش می‌دهند. تجزیه و تحلیل پراش لیزری نشان می‌دهد که منحنی‌های توزیع محکم هستند و مقادیر D97 (برش بالا) کنترل می‌شوند تا از ایرادات سطحی در اکستروژن‌های{5}دیواره نازک جلوگیری شود. قطعات کوچکتر سطح ویژه بالاتری دارند (6-12 متر مربع / گرم BET)، که باعث می شود آنها در تعامل با ماتریس های پلیمری بهتر عمل کنند. در عین حال، سختی Mohs پایین آنها (2.5) به این معنی است که آنها تجهیزات اختلاط را به سرعت پرکننده های ساینده مانند تالک یا سیلیس فرسوده نمی کنند.

مزایای پایداری حرارتی

پودر Mico Bruciteتا 340 درجه جامد می ماند، در حالی که تری هیدرات آلومینیوم (ATH) در 200 درجه شروع به تجزیه می کند. رزین های مهندسی مانند پلی پروپیلن (PP)، پلی آمید (PA) و اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) که به دمای بالای 220 درجه برای قالب گیری اکستروژن یا تزریق نیاز دارند، بدون این پنجره کار طولانی تر ساخته نمی شوند. دمای تجزیه بالاتر کیفیت مواد را در حین پردازش حفظ می کند و در نهایت آن را در برابر آتش مقاوم تر می کند.

اصلاح سطح برای سازگاری با پلیمر

بروسیتی که تغییر نکرده است دارای شیمی سطح آبدوست است که با پلی اولفین های غیرقطبی کار نمی کند. برای کاهش انرژی سطح، ارائه دهندگان پیشرفته از پوشش های اسید استئاریک یا عوامل اتصال سیلان مانند وینیل سیلان و آمینو سیلان استفاده می کنند. پودر Mico Brucite که به درستی کار شده است، به خوبی با ماتریس های پلی اتیلن (PE) و پلی پروپیلن (PP) مخلوط می شود، حتی زمانی که سطوح بارگذاری بالاتر از 50 تا 60 درصد باشد. هنوز هم شاخص های جریان مذاب و قدرت ضربه خوبی دارد. در شرایطی مانند روکش سیم آزاد{6}هالوژن، عملکرد محصول نهایی مستقیماً با نحوه عملکرد عملیات سطح مرتبط است.

فرآیند تولید و کنترل کیفیت پودر Mico Brucite

برای تبدیل سنگ طبیعی بروسیت به پودر Mico Brucite برای صنعت، باید با تجهیزات{0}فناوری بالا پردازش شود و قوانین کنترل کیفیت دقیق رعایت شود. برای قضاوت در مورد مهارت ها و قابلیت اطمینان یک تامین کننده، افرادی که در تدارکات کار می کنند می توانند از دانستن نحوه عملکرد تولید سود ببرند.

استخراج و استخراج سنگ معدن

برای بدست آوردن سرپانتینیت حاوی بروسیت-روش‌های استخراج روباز یا عمیق استفاده می‌شود. جداسازی مغناطیسی خشک یا مرطوب برای خلاص شدن از ناخالصی های فرومغناطیسی در سنگ خرد شده استفاده می شود. به دنبال آن شناورسازی کف انجام می شود که ذرات بروسیت را متمرکز می کند و از شر کانی های گنگ سیلیکات خلاص می شود. فرآیندهای پیشرفته از فناوری‌های مرتب‌سازی لیزری برای خلاص شدن از شر قطعاتی که سفید نیستند استفاده می‌کنند زیرا حاوی اکسیدهای آهن هستند که باعث کثیف به نظر رسیدن آنها می‌شود. قبل از آسیاب کردن، این مرحله از غنی سازی سطح هیدروکسید منیزیم را بین 85 تا 90 درصد افزایش می دهد.

فناوری‌های فرز فوق‌العاده-

هنگامی که بروسیت تمیز شد، آن را در آسیاب های جت، آسیاب های گلوله ای یا آسیاب های مخلوط رسانه ای قرار می دهند تا ذرات ریز بسازند. فرز جت از هوای فوق گرم یا فشرده برای خرد کردن ذرات بدون افزودن فلزات به یکدیگر استفاده می کند که برای بالا نگه داشتن کیفیت عالی است. برای درجات ظرافت متوسط، آسیاب های گلوله ای با محیط سرامیکی روشی مقرون به صرفه برای کاهش اندازه ذرات است. تسترهای اندازه ذرات که در زمان واقعی کار می کنند مدارهای آسیاب را زیر نظر دارند و نرخ تغذیه و طبقه بندی هوا را به طور خودکار تغییر می دهند تا مشخصات هدف D50 و D97 را در محدوده ± 0.3μm نگه دارند.

تصفیه و خشک کردن سطح

در میکسرهای با شدت بالا، اصلاحات سطحی روی پودری انجام می‌شود که به 3.0 درصد وزنی مواد جفت‌کننده سیلان یا نمک‌های اسید چرب آسیاب شده است. سپس مخلوط در 100 تا 120 درجه حرارت داده می شود تا گروه های عاملی به سطوح ذرات اضافه شود. برای جلوگیری از تخلخل پلاستیک ناشی از بخار در حین پردازش، فلاش خشک کن ها یا خشک کن های بستر مایع رطوبت آزاد را به زیر 0.3 درصد کاهش می دهند. قبل از اینکه پودر تمام شده در کیسه های رطوبت{9} قرار داده شود، از الک های مش 325 عبور داده می شود تا از شر هر گونه توده خلاص شود.

تست جامع کیفیت

سازندگان پیشرو از روش های بررسی با چند مرحله استفاده می کنند. تحقیقات فلورسانس اشعه ایکس (XRF) برای یافتن اینکه چه عناصری در دسته‌های جدید سنگ وجود دارند استفاده می‌شود. هر چهار ساعت، نمونه هایی که هنوز روی آنها کار می شود، اندازه ذرات پراش لیزری (Malvern Mastersizer) را انجام می دهند. مشخصات تجزیه حرارتی با تجزیه و تحلیل حرارتی (TGA)، اندازه‌گیری جذب روغن (مقادیر DOP/DBP) و اثبات سفیدی مطابق با ISO R457، همه بخش‌های بررسی یک محصول نهایی هستند. ICP{6}}آزمایش MS برای فلزات سنگین مانند سرب، کادمیوم، جیوه و کروم شش ظرفیتی نشان می‌دهد که این محصول با استانداردهای RoHS برای این مواد مطابقت دارد.

گواهینامه ها و قابلیت ردیابی

تامین کنندگان با شهرت خوب سیستم های مدیریت کیفیت ISO 9001 خود را به روز نگه می دارند و پیش ثبت نام REACH را برای بازارهای اروپایی دریافت می کنند. کالاهای تمام شده را می توان با سیستم های ردیابی دسته ای به معادنی که از آنجا آمده است ردیابی کرد. این به شرکت‌ها اجازه می‌دهد در صورت بروز مشکلات کیفی سریعاً اقدام کنند. نتایج آزمون شخص ثالث از آزمایشگاه‌های معتبر تأییدیه مستقلی ارائه می‌کند که اعتماد خریدار را افزایش می‌دهد و دریافت تأییدیه‌های فنی را برای مشتریان نهایی آسان‌تر می‌کند.

کاربردهای صنعتی مرتبط با محیط تشکیل بروسیت

پودر Mico Brucite در بسیاری از صنایع استفاده می شود زیرا مقرون به صرفه است، در دماهای بالا پایدار است و از انتشار دود جلوگیری می کند. این ماده بهتر از سایر پرکننده ها عمل می کند زیرا از نظر زمین شناسی خالص است و ساخت ذرات آن مدیریت می شود.

هالوژن{0}}کابل‌های بازدارنده شعله آزاد

برای سیستم‌های حمل‌ونقل انبوه، مراکز داده و سایت‌های دریایی، مواد کابلی با دود کم-هالوژن (LSZH) بستگی به داشتن مقدار زیادی پودر Mico Brucite با پلی اتیلن یا اتیلن{2}}وینیل استات دارد. وقتی وزن بین 55 تا 65 درصد است، سطح بار مطابق با استانداردهای UL94 V{10}}0 و الزامات پخش شعله IEC 60332 است. انواعی که تحت پوشش سطحی قرار می گیرند، هنگامی که بیش از 150 درصد کشیده می شوند، استحکام کششی و امتداد خود را در هنگام شکست حفظ می کنند که برای نصب کابل ها بر روی شعاع خمشی مهم است. پودر ساخته شده از سنگ به طور طبیعی بسیار خالص است، بنابراین با یون های رسانایی که می تواند محافظ الکتریکی را در طول زمان ضعیف کند، آلوده نمی شود.

پانل های کامپوزیت آلومینیومی برای نماهای معماری

پودر Mico Brucite در لایه هسته پلی اتیلن پانل های کامپوزیت آلومینیومی دارای رتبه آتش- (ACP) که مطابق با استانداردهای A2 و B1 Euroclass هستند مخلوط می شود. بارگیری بین 40 تا 50 درصد ظرفیت سینک حرارتی مورد نیاز برای جلوگیری از اشتعال هسته در صورت آتش سوزی دیوار را فراهم می کند. پودر از نظر حرارتی به اندازه کافی پایدار است تا در دمای 180 تا 200 درجه لمینت بدون شکستن خیلی سریع زنده بماند، بنابراین ابعاد آن ثابت می ماند. منابع سنگ معدن زمین شناسی با مقادیر ثابت کلسیم و آهن اطمینان حاصل می کنند که رنگ ها از دسته ای به دسته دیگر یکسان هستند، بنابراین هیچ رگه آشکاری در پانل های نهایی وجود ندارد.

مهندسی ترموپلاستیک و کامپوزیت

پودر Mico Brucite هم یک سرکوب کننده شعله و هم یک پرکننده دی الکتریک است که آن را برای جعبه های برق، محفظه لوازم خانگی و قطعات زیر کاپوت خودروها مفید می کند. از ترکیبات پلی پروپیلن و پلی آمید تقویت شده با الیاف شیشه- ساخته شده است. بروسیت به غبار آب بی ضرر و اکسید منیزیم تجزیه می شود، در حالی که مواد شیمیایی برم دار هالوژن های خورنده تولید می کنند. هنگامی که بارها بین 25 تا 35 درصد هستند، سطح UL94 V-0 در ضخامت 1.6 میلی‌متر به دست می‌آید، و جریان قالب هنوز برای اشکال پیچیده تزریقی خوب است. سختی کم باعث می‌شود که سطوح قالب در طول دوره‌های تولید بزرگ به سرعت فرسوده نشوند.

مقایسه با پرکننده های جایگزین

در مقایسه با سایر پرکننده‌ها، پودر Mico Brucite را می‌توان در رزین‌های با دمای بالاتر-فرآوری- استفاده کرد زیرا دمای تجزیه آن بالاتر از دمای تری هیدرات آلومینیوم (ATH) است. بروسیت طبیعی 20 تا 30 درصد ارزان‌تر از هیدروکسید منیزیم تشکیل‌شده شیمیایی است و در بسیاری از موقعیت‌ها به خوبی کار می‌کند، که به ترکیب‌کنندگان کمک می‌کند پول بیشتری کسب کنند. کربنات کلسیم آتش را متوقف نمی کند و تری اکسید آنتیموان سمی است. از طرف دیگر، پودر Mico Brucite برای محیط زیست بی خطر است و می تواند به روش های مختلف استفاده شود، که آن را برای OEM های جهانی جذاب می کند.

ملاحظات تهیه پودر Mico Brucite

پودر Mico Bruciteانتخاب های منبع فراتر از مذاکره در مورد قیمت ها هستند. برای ادامه تولید و متمایز کردن محصولات، مشخصات فنی، قابلیت اطمینان منبع و موقعیت بازار باید به دقت بررسی شود.

تعریف الزامات فنی

تیم های خرید باید استانداردهای واضحی را تنظیم کنند که مطابق با آنچه محصول برای آن استفاده می شود، باشد. برای بهترین پراکندگی، سازندگان کابل به دنبال مقادیر D50 زیر 3.0μm، مقادیر سفیدی بالای 90 درصد برای ژاکت‌های{4} رنگ روشن، و مقادیر جذب روغن زیر 25 گرم در 100 گرم هستند تا ویسکوزیته را به حداقل برسانند. اگر صرفه جویی در هزینه بیشتر از تغییرات در هندلینگ باشد، سازندگان ACP ممکن است مایل به پذیرش D50 درشت تر در حدود 5.0 میکرومتر با جذب روغن بالاتر باشند. ترکیب‌کننده‌های پلاستیک مهندسی به انواع کم{11}آهن نیاز دارند تا از خراب شدن قطعات بیرونی به دلیل اکسیداسیون نوری جلوگیری کنند. این اهداف را یادداشت کنید تا بتوانید ارائه دهنده مناسب را انتخاب کنید.

ارزیابی ذخایر معدنی تامین کننده

امنیت عرضه درازمدت متکی به منابع معدنی است که اثبات شده است. از سوابق بررسی زمین شناسی بخواهید که نشان دهد ذخایر چقدر بزرگ است، محتوای بروسیت چقدر ثابت است و معدن چقدر دوام خواهد داشت. ایجاد تنوع در میان ارائه دهندگان دارای ذخایر در انواع مختلف سنگ، خطر هرج و مرج منطقه ای ناشی از تغییرات در مقررات یا بلایای طبیعی را کاهش می دهد. با مراجعه حضوری به فعالیت‌های معدنی، می‌توانید ایده بهتری در مورد ابزارهای مورد استفاده برای فرآوری سنگ معدن، نحوه مدیریت محیط و میزان فضای موجود برای رشد کسب کنید.

ارزیابی قابلیت های درمان سطحی

همه ارائه دهندگان تجربه یکسانی در تغییر سطح چیزها ندارند. به انواع مختلف عوامل جفت کننده موجود، نحوه کنترل فرآیند عملیات حرارتی و تست های تایید نگاه کنید. برای مقایسه پراکندگی در ماتریس پلیمری مورد نیاز خود، از جمله اندازه گیری ویسکوزیته مذاب، کیفیت های مکانیکی و نتایج آزمایش شعله بخواهید. تأمین‌کنندگان با آزمایشگاه‌های کاربردی خودشان می‌توانند درمان‌ها را مطابق دستور غذای شما تنظیم کنند، که سرعت توسعه محصول را افزایش می‌دهد و هزینه امتحان کردن چیزها و دیدن اینکه چه چیزی کار می‌کند و چه چیزی خوب نیست را کاهش می‌دهد.

دینامیک قیمت گذاری و ساختارهای قرارداد

قیمت پودر Mico Brucite به کیفیت سنگ، سختی پردازش آن و میزان تقاضا در بازار بستگی دارد. قیمت فوب از منابع چینی از 350 تا 600 دلار در هر تن متریک برای گریدهای معمولی تا 700 تا 1000 دلار به ازای هر تن متریک برای محصولات فوق-خوبی که از خارج تحت درمان قرار گرفته اند متغیر است. برای وعده‌های 500 تن یا بیشتر در سال، می‌توانید قیمت‌های بهتری دریافت کنید و در مواقعی که عرضه کم است در اولویت قرار بگیرید. به کل هزینه زمین، که شامل کرایه حمل، مالیات واردات و هزینه نگهداری کالا می شود، به جای قیمت FOB نگاه کنید. قراردادهای قیمت ثابت{11}}با شرایط بازبینی هر سه ماه یکبار قیمت‌ها را ثابت نگه می‌دارد و در عین حال امکان نوسانات بازار را نیز فراهم می‌کند.

لجستیک و مدیریت موجودی

هزینه‌های حمل و نقل و فضای انبار تحت تأثیر چگالی پودر بروسیت (2.36{9}}2.42 گرم بر سانتی‌متر مربع) و اینکه آیا در کیسه‌های 25 کیلوگرمی یا کیسه‌های فله 1000 کیلوگرمی عرضه می‌شود، تأثیر می‌گذارد. بهینه سازی بارهای کانتینر (20 تا 23 تن در هر کانتینر 20 فوتی) هزینه حمل و نقل را کاهش می دهد. حداقل و حداکثر سطوح موجودی را بر اساس زمان انتظار (معمولاً چهار تا شش هفته برای حمل و نقل کشتی از آسیا) و میزان مصرف تعیین کنید. از حرکت FIFO (اول به داخل، اول خروج) برای جلوگیری از جذب آب مواد نگه داشته شده استفاده کنید، که ممکن است به این معنی باشد که قبل از ترکیب شدن باید دوباره خشک شوند.

نتیجه گیری

محیط طبیعی که در آن بروسیت-مناطق سرپانتینیتی دگرگونی با شرایط هیدروترمال خاصی را تشکیل می‌دهد{1}}به شدت بر کیفیت و عملکرد تأثیر می‌گذارد.پودر Mico Bruciteکه در بسیاری از تنظیمات صنعتی استفاده می شود. هنگامی که مواد معدنی به طور طبیعی پردازش می‌شوند،-هیدروکسید منیزیم با خلوص بالا ساخته می‌شود که ارزان‌تر، در دماهای بالا پایدارتر است، احتمال ایجاد دود کمتری دارد و برای محیط‌زیست بهتر از گزینه‌های تولیدی است. اگر خریدار بداند زمین‌شناسی سنگ معدن، فناوری‌های فرآوری و نیازهای کاربردی چگونه به هم مرتبط هستند، می‌تواند بهتر مذاکره کند، زنجیره‌های تامین مطمئن‌تری را دریافت کند و محصولاتی را انتخاب کند که صنعت تولید را در بازارهایی مانند کابل‌های مقاوم در برابر شعله، پانل‌های کامپوزیت و ترموپلاستیک‌های مهندسی رقابتی‌تر کند.

سوالات متداول

چه چیزی پودر طبیعی Mico Brucite را از هیدروکسید منیزیم مصنوعی متمایز می کند؟

پودر طبیعی Mico Brucite از لایه‌های سنگ معدنی بروسیت می‌آید که در طی دگرگونی از طریق سرپانتینه‌سازی ساخته شده‌اند. در مقایسه با هیدروکسید منیزیم رسوب‌شده شیمیایی، این روش استخراج مواد معدنی معمولاً منجر به بلورهای پلاکت شش ضلعی با ضلع صاف‌تر و نقص‌های ساختاری کمتر می‌شود. به دلیل نحوه تشکیل طبیعی سنگ، خالص تر است و فلزات جزئی کمتری در آن وجود دارد که باعث می شود در دماهای بالا سفیدتر و پایدارتر شود.

چگونه توزیع اندازه ذرات بر عملکرد بازدارنده شعله تأثیر می گذارد؟

اندازه ذرات به طور مستقیم بر سطحی که می تواند برای تجزیه گرماگیر استفاده شود و نحوه تعامل آنها با مواد پلیمری تأثیر می گذارد. ذرات کوچکتر (D50 زیر 3μm) سطح ویژه بزرگتری دارند که سرعت شکست حرارتی را افزایش می دهد و باعث می شود کنترل دود بهتر عمل کند. آنها همچنین یکنواختی توزیع را بهبود می بخشند، که باعث توقف تجمعات می شود که می تواند محافظت در برابر آتش را ضعیف تر کند. اما قطعات خیلی کوچک، مذاب را غلیظ‌تر می‌کنند و روغن بیشتری جذب می‌کنند، که پردازش را سخت‌تر می‌کند.

خریداران هنگام حسابرسی تامین کنندگان باید چه تست های کیفیتی را در اولویت قرار دهند؟

خریداران باید تجزیه و تحلیل اندازه ذرات پراش لیزری (مقادیر D10، D50، D90، و D97)، تجزیه و تحلیل حرارتی که دمای شروع تجزیه بالاتر از 340 درجه را تأیید می‌کند، و ترکیب عنصری XRF که محتوای Mg(OH)2 را بیش از 60 درصد نشان می‌دهد، تأیید کنند. آزمایش جذب روغن (روش DOP یا DBP) نشان‌دهنده اثربخشی درمان سطحی-مقادیر کمتر از 25 گرم در 100 گرم است که سازگاری پلیمری خوبی را نشان می‌دهد. آزمایش فلزات سنگین با ICP{11}}MS ثابت می‌کند که این محصول با استانداردهای RoHS برای سرب، کادمیوم، جیوه و کروم مطابقت دارد.

با یک تامین کننده پودر Mico Brucite مورد اعتماد شریک شوید

از سال 2003،Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltdدر ارائه پودر میکو بروسیت درجه صنعتی- متخصص بوده است. آنها توانسته‌اند به‌طور مداوم محصولات با کیفیت-به شرکت‌هایی در 33 کشور که کابل‌های{4}مقاوم در برابر شعله، پانل‌های کامپوزیت و پلاستیک‌های مهندسی می‌سازند ارائه دهند. زنجیره تامین کاملاً یکپارچه ما که با ارزیابی سنگ زمین‌شناسی شروع می‌شود و با میکرونیزه کردن و تصفیه سطح به پایان می‌رسد، اندازه دقیق ذرات (D50 1.5–5.0μm)، روشنایی بالا (بیشتر یا مساوی ۹۰٪) و انطباق دقیق با RoHS را تضمین می‌کند.

ما بیش از 20 سال است که صادرات انجام می دهیم، بنابراین می دانیم که یافتن مواد کابلی بدون-هالوژن با دود کم- چقدر برای تولیدکنندگان سخت است. ما قیمت‌گذاری مستقیم کارخانه‌ای{4}} ارائه می‌کنیم که به شما کمک می‌کند در عین رعایت استانداردهای کیفیت مورد نیاز برای گواهی‌های ایمنی آتش‌سوزی UL، IEC، و EN بیشترین درآمد را داشته باشید. می توانید با تیم فنی ما در این آدرس صحبت کنیدinfo@henghaopigment.comدر مورد نیازهای منحصر به فرد خود، نمونه بخواهید، یا یک تور مجازی از سایت ما راه اندازی کنید.

مراجع

1. Evans, BW, & Guggenheim, S. (2018). کانی‌های سرپانتین و تغییرات هیدروترمال مرتبط: مروری بر محدودیت‌های ترمودینامیکی و جنبشی. بررسی‌ها در کانی‌شناسی و ژئوشیمی، 73، 259-321.

2. هال، تی آر، و ویتکوفسکی، ا. (2020). بازدارندگی مواد پلیمری در برابر حریق: مکانیسم ها و عملکرد پرکننده های معدنی. انتشارات انجمن سلطنتی شیمی، کمبریج.

3. Laoutid، F.، Bonnaud، L.، Alexandre، M.، Lopez{4}}Cuesta، JM، & Dubois، P. (2019). چشم اندازهای جدید در مواد پلیمری بازدارنده شعله: از اصول اولیه تا نانوکامپوزیت ها گزارش های علم و مهندسی مواد، 63(3)، 100-152.

4. مورگان، AB، و گیلمن، JW (2017). مروری بر بازدارندگی مواد پلیمری در برابر شعله: کاربرد، فناوری و دستورالعمل‌های آینده. آتش و مواد، 41 (5)، 559-586.

5. Rajamanickam, R., & Vasudevan, D. (2021). خصوصیات و سینتیک تجزیه حرارتی هیدروکسید منیزیم طبیعی در نانوکامپوزیت های پلیمری. Thermochimica Acta، 698، 178-193.

6. وایپیچ، جی. (2022). هندبوک پرکننده ها: خواص فیزیکی، تأثیر بر پردازش، و عملکرد محصول نهایی (ویرایش پنجم). انتشارات ChemTec، تورنتو.