سطوح بارگذاری معمولی برای هیدروکسید منیزیم در پلیمرها چیست؟

هنگام فرموله کردن پلیمرهای{0}دفع شعله، تعیین سطح بارگذاری مناسب برایهیدروکسید منیزیمبه یک نقطه تصمیم گیری حیاتی تبدیل می شود. تجربه صنعت نشان می دهد که بیشتر ترکیبات پلی الفین برای دستیابی به رتبه بندی ایمنی آتش سوزی UL 94 V-0 به 40-60٪ وزن نیاز دارند، اگرچه این محدوده بسته به ماتریس پلیمر، مورفولوژی ذرات، عملیات سطح و الزامات عملکرد خاص به طور قابل توجهی متفاوت است. درک این متغیرها به مهندسان کمک می کند تا انطباق ایمنی آتش سوزی را با حفظ خواص مکانیکی و راندمان پردازش متعادل کنند.

درک نقش هیدروکسید منیزیم در پلیمرها

علم پشت بازدارندگی شعله

عوامل بازدارنده شعله مختلف به روش های مختلف کار می کنند و Mg(OH)2 مسیر تجزیه گرماگیر بسیار خوبی دارد. هنگامی که در هنگام سوختن با دمای بالاتر از 340 درجه تماس پیدا می کند، از نظر حرارتی تجزیه می شود و بخار آب آزاد می شود و همزمان یک لایه اکسید منیزیم محافظت شده ایجاد می کند. بخار آب آزاد شده انرژی گرمایی زیادی را جذب می کند و گازهای قابل اشتعال را رقیق می کند که از گسترش آتش جلوگیری می کند. از آنجایی که می تواند دو کار را همزمان انجام دهد، این مکانیسم در شرایطی که هم مقاومت در برابر شعله و هم مهار دود مهم هستند بسیار مفید است.

روش های تولید مواد معدنی در مقابل مواد شیمیایی

بازار صنعتی از دو مسیر تولید مجزا تامین می شود که ویژگی های عملکردی متفاوتی دارند. هیدروکسید منیزیم معدنی از رسوبات سنگ معدن بروسیت طبیعی به دست می آید و آسیاب می شود و سطح آن برای بدست آوردن توزیع اندازه ذرات مناسب تغییر می کند. این شکل ماده که اغلب "پودر بروسیت" نامیده می شود، برای مصارف با حجم{2} بالا که اندازه ذرات بسیار کوچک آنچنان مهم نیست ارزانتر است.

هیدروکسید منیزیم شیمیایی جایگزینی است که در آزمایشگاه با استفاده از فرآیندهای بارش کنترل شده و آب نمک یا بیشوفیت به عنوان مواد خام ساخته می شود. این روش تولید دو شکل مختلف ایجاد می کند: صفحه شش ضلعی-شبیه کریستال با ساختار هندسی منظم و نسخه های آسیاب شده که با پردازش مکانیکی ساخته می شوند. مسیر سنتز شیمیایی سطوح خلوص بهتر (بیش از 99٪)، کنترل بهتر بر اندازه ذرات و عملکرد یکنواخت تر از دسته ای به دسته دیگر را ارائه می دهد. این ویژگی ها هنگام کار با پلاستیک های صنعتی که نیاز به تجزیه قابل پیش بینی در دماهای بالا دارند و ناخالصی های کمی دارند که می تواند مانع از کار کاتالیزورهای پلیمریزاسیون شود، بسیار مهم می شوند.

طیف کاربرد صنعتی

این ترکیب در بسیاری از زمینه های مختلف تجاری مفید است، نه فقط برای جلوگیری از آتش گرفتن پلاستیک ها. مهندسان محیط زیست به دلیل خواص قلیایی آن برای خنثی کردن فاضلاب توصیه می کنند که به طور ایمن سطح pH را بدون اضافه کردن آلودگی سدیم تغییر می دهد. در سیستم های گوگرد زدایی گازهای دودکش در نیروگاه ها برای خلاص شدن از انتشار دی اکسید گوگرد از جریان های خروجی استفاده می شود. کشاورزان حرفه ای آن را به کود منیزیم اضافه می کنند تا خاک هایی را که به اندازه کافی از این ماده مغذی مهم گیاهی ندارند، جبران کنند. این طیف وسیع استفاده نشان می دهد که چقدر از نظر فنی انعطاف پذیر استهیدروکسید منیزیمدر سراسر آنچه در نگاه اول به نظر می رسد زمینه های بسیار متفاوت است.

سطوح بارگذاری معمولی هیدروکسید منیزیم در پلیمرها

سیستم های پلی الفین به غلظت قابل توجهی نیاز دارند

ساختار هیدروکربنی بسیار قابل اشتعال ماتریس های پلی پروپیلن و پلی اتیلن فرمولاسیون آنها را دشوار می کند. برای برآورده کردن استانداردهای سختگیرانه مقاومت در برابر شعله مورد نیاز برای استفاده از سیم ساختمان، سازندگان کابل که مواد-هالوژن کم دود-آزاد می‌سازند، معمولاً 50 تا 65 درصد وزنی را اضافه می‌کنند. بازدارنده شعله از یک افزودنی ساده به بخش اصلی مواد کامپوزیت در این مقادیر بالا تبدیل می شود.

فرمولاسیون الاستومری از محدوده متوسطی استفاده می کند

اکثر الاستومرهای ترموپلاستیک و کاربردهای PVC انعطاف پذیر با سطوح بارگذاری 35 تا 50 درصد به خوبی کار می کنند. نیاز کمتر از این واقعیت ناشی می شود که احتمال آتش گرفتن این پلیمرها نسبت به پلی اولفین های سفت کمتر است. این بارگذاری کمتر برای شرکت هایی که عایق کابل انعطاف پذیر یا قطعات آب بندی را تولید می کنند خوب است زیرا به حفظ انعطاف پذیری و خواص کشیدگی که برای استفاده نهایی مهم هستند کمک می کند.

متغیرهای حیاتی مؤثر بر نیازهای دوز

به غیر از نوع پلیمر، عوامل علمی دیگری نیز وجود دارند که بهترین درصد را تحت تأثیر قرار می دهند. عامل اصلی توزیع اندازه ذرات است. مواد با مقادیر D50 کمتر از 2 میکرومتر در جلوگیری از شعله بهتر عمل می کنند، که می تواند به این معنی باشد که 10-15٪ مواد کمتری باید بارگیری شود، در حالی که همچنان همان سطح حفاظت در برابر آتش را ارائه می دهند. تغییر سطح پلیمر با استفاده از عوامل جفت کننده سیلان، اسید استئاریک یا مواد شیمیایی تیتانات، برهمکنش بین پلیمر و پرکننده را تا حد زیادی افزایش می دهد و امکان توزیع بهتر و حفظ خواص مکانیکی را حتی در سطوح پر شدن بالا فراهم می کند. رویکرد فرمولاسیون بر اساس طبقه بندی آتش هدف است. به عنوان مثال، برای دریافت یک طبقه بندی UL 94 V-0، مقادیر باید بسیار بیشتر از طبقه بندی V-2 باشد. تجهیزات پردازش همچنین محدودیت‌های عملی را تعیین می‌کنند، زیرا ترکیبات با محتوای پرکننده بیش از 60 درصد برای اکسترودرهای دو پیچ معمولی برای مخلوط کردن و گشتاور سخت هستند.

نمونه‌های کاربردی واقعی{0}}جهانی

تولید کنندگان کابل برای بازار ساختمان اروپا مواد روکش پلی پروپیلن را با 55 تا 60% Mg(OH)2 می سازند به طوری که هم محدودیت انتشار دود EN 50267 و هم استانداردهای انتشار شعله IEC 60332 را برآورده می کنند. این فرمول ها نشان می دهد که چارچوب های نظارتی تأثیر مستقیمی بر مشخصات فنی دارند. سازندگان غشاهای سقفی که از سیستم های پلی اولفین ترموپلاستیک استفاده می کنند معمولاً می گویند که غلظت آن باید بین 40 تا 45 درصد باشد. این به این دلیل است که مقاومت در برابر آتش را با مقاومت در برابر آب و هوا و دوام مکانیکی مورد نیاز برای ضمانت‌های بیست-ساله متعادل می‌کند. نگرانی‌های مربوط به ایمنی آتش‌سوزی منجر به تغییرات اخیر در قوانین ساختمانی در بسیاری از مکان‌ها شده است، و تجارت پانل‌های کامپوزیت آلومینیومی متکی بر لایه‌های هسته پلی‌اتیلن است که 50 تا 55 درصد در برابر شعله مقاوم هستند.

تجزیه و تحلیل مقایسه ای: هیدروکسید منیزیم در مقابل سایر بازدارنده های شعله در پلیمرها

مزایا نسبت به هیدروکسید آلومینیوم

تری هیدرات آلومینیوم (ATH) در برخی بازارها محبوبیت بیشتری دارد زیرا ارزان تر است، اماهیدروکسید منیزیم(Mg(OH)2) دارای مزایای فنی منحصر به فردی است که ارزش مشخص کردن آن را در شرایط سخت می کند. هنگام کار با پلاستیک های صنعتی مانند پلی آمید یا پلی اتیلن با دمای بالا که به دمای اکسترودر بالاتر از 220 درجه نیاز دارند، دمای تجزیه بالاتر (340 درجه در مقابل{4}} درجه برای ATH) بسیار مهم است. این پنجره پایداری حرارتی از شکسته شدن سریع سیستم هیدروکسید آلومینیوم در حین ترکیب و ساخت قطعه جلوگیری می کند. این باعث می‌شود که نقص‌های پردازش و خوردگی تجهیزات که هنگام گرم شدن سیستم‌های هیدروکسید آلومینیوم از حد خود فراتر می‌رود، رخ دهد.

نکته مهم دیگر تفاوت این است که چگونه دود به خوبی سرکوب می شود. آزمایش‌های مقایسه‌ای با تکنیک محفظه دود NBS مکرراً نشان می‌دهد که سیستم‌های مبتنی بر منیزیم 15 تا 25 درصد چگالی دود کمتری را در طیف وسیعی از ماتریس‌های پلیمری تولید می‌کنند. این مزیت ناشی از توانایی بهتر لایه اکسید منیزیم برای به دام انداختن و انجماد محصولات احتراق کربنی است که در غیر این صورت دودی تولید می کند که می توانید ببینید.

مقایسه با ترکیبات جایگزین منیزیم

برخی از فرمول‌سازان فکر می‌کنند می‌توان به جای آن از اکسید منیزیم استفاده کرد، اما این واقعیت را در نظر نمی‌گیرد که این دو ماده به روش‌های بسیار متفاوتی برای متوقف کردن آتش‌سوزی عمل می‌کنند. MgO آزادسازی آب گرماگیر لازم برای جذب گرما در طی احتراق را ندارد. در برخی شرایط، کربنات منیزیم به همان اندازه قلیایی است، اما در دماهای پایین تر تجزیه می شود و به جای بخار آب، دی اکسید کربن تولید می کند، که باعث می شود در خنک شدن کمتر موثر باشد. سیترات منیزیم و سایر نمک های منیزیم آلی گاهی اوقات در فرمولاسیون های خاص استفاده می شوند، اما آنها به اندازه کافی در دماهای بالا پایدار نیستند یا برای کاربردهای پلیمری صنعتی که در مقادیر زیاد استفاده می شوند به اندازه کافی ارزان نیستند.

فرم پودر در مقابل پراکندگی مایع

تقریباً در همه کاربردهای پلیمری، از پودرهای جامد استفاده می‌شود که یا خشک-ترکیب می‌شوند یا مستقیماً در ماتریس‌های رزین مخلوط می‌شوند. اختراعات جدید محصولات پخش مایع را ممکن ساخته است. این محصولات دارای ذرات کوچکی هستند که در حامل های نرم کننده معلق می مانند که باید توزیع را یکنواخت تر کند. این سیستم‌های مایع به‌جای مفید بودن برای ترکیبات گرمانرم معمولی، برای پردازش پلاستیزول و برخی از وظایف پوشش‌دهی بهترین عملکرد را دارند. انواع پودر همچنان در بازار پیشرو هستند، زیرا حمل و نقل آنها آسان تر است، هزینه حمل و نقل آنچنانی ندارد و با تجهیزات پردازش استانداردی کار می کنند که در حال حاضر در سراسر صنعت استفاده می شود.

ملاحظات تهیه برای هیدروکسید منیزیم در پلیمرها

انتخاب درجه مطابق با الزامات برنامه

وقتی صحبت از نمایه‌های ناخالصی قابل قبول، سازگاری اندازه ذرات و نیازهای کاغذی به میان می‌آید، مشخصات صنعتی بسیار متفاوت از استانداردهای دارویی یا غذایی{0}}است. مدیران فنی که مسئولیت ساخت ترکیبات ضد شعله را بر عهده دارند، باید به جای صرف هزینه بیشتر روی سطوح خلوص دارویی که در این شرایط کمکی نمی‌کند، روی ساخت گریدهای صنعتی که نیازهای پردازش پلیمری را برآورده می‌کنند، تمرکز کنند.هیدروکسید منیزیممحتوای (معمولاً 95-99٪)، سطوح رطوبت زیر 0.5٪ و غلظت فلزات سنگین کنترل شده که کاتالیزورهای پلیمریزاسیون را خراب نمی کند یا رنگ کالاهای نهایی را تغییر نمی دهد، برخی از مهمترین فاکتورهای مشخصات هستند.

معیارهای ارزیابی تامین کننده

هنگام بررسی تامین کنندگان احتمالی، سه چیز مهم باید به دقت بررسی شود. ثبات عرضه به طور مستقیم تحت تأثیر ظرفیت تولید و امنیت منابع مواد خام است. به عنوان مثال، سازندگان مواد معدنی باید نشان دهند که دسترسی ایمن به ذخایر سنگ بروسیت دارند و تولیدکنندگان مواد شیمیایی باید انواع مواد اولیه آب نمک یا آب دریا را حفظ کنند. بین تامین کنندگان کالا و شرکای استراتژیک که به بهینه سازی فرمولاسیون بر اساس قابلیت نوآوری فنی خود کمک می کنند، تفاوت وجود دارد. به دنبال تامین کنندگانی باشید که آزمایشگاه های توسعه برنامه با ابزارهای ترکیبی و آزمایشی دارند که می توانند از تلاش های توسعه محصول شما پشتیبانی کنند. سیستم‌های مدیریت کیفیت، مانند آن‌هایی که گواهی ISO 9001 دارند، از کنترل فرآیند آماری استفاده می‌کنند و روش‌های آزمایش دسته‌ای دارند که مشخصات را قبل از ارسال بررسی می‌کنند، باید به دقت بررسی شوند.

رویکردهای تدارکات استراتژیک

از طریق محدودیت های تعیین شده MOQ، ادغام حجم با تامین کنندگان کمتر معمولا به قیمت گذاری بهتر منجر می شود. با این حال، این باید با نگرانی در مورد آسیب پذیری زنجیره تامین سنجیده شود. تیم‌های تدارکات با تجربه زیاد اغلب از استراتژی‌های{2}}منبع دوگانه استفاده می‌کنند. در این استراتژی‌ها، 70 درصد حجم از طریق تامین‌کننده اصلی که بهترین قیمت‌ها را ارائه می‌دهد، می‌رود، در حالی که یک منبع پشتیبان واجد شرایط توانایی مدیریت حجم خروجی را در صورت بروز مشکل در منبع اولیه حفظ می‌کند. مذاکرات سالانه قرارداد که شامل روش‌هایی برای تغییر قیمت‌ها بر اساس شاخص‌های مواد خام است، کمک می‌کند هزینه‌ها بالا و پایین نشوند و بودجه‌ها ثابت بماند. با درخواست نمونه‌های قبل از حمل و نقل از هر دسته تولید، به‌ویژه هنگام دریافت کالاهای معدنی- از منابع مختلف که ممکن است سنگ معدن دارای ویژگی‌های متفاوتی باشد، می‌توانید از رانش استانداردی که می‌تواند تولید را متوقف کند، اجتناب کنید.

بهینه سازی فرمولاسیون پلیمری با هیدروکسید منیزیم

حفظ خواص مکانیکی در بارهای زیاد

افزودن پرکننده مصنوعی 50 تا 60 درصد همیشه عملکرد مکانیکی را تغییر می‌دهد، بنابراین آماده‌سازی دقیقی برای حفظ سطوح دارایی در سطح خوبی لازم است. انتخاب و مقدار عامل کوپلینگ بسیار مهم است. تیمارهای سیلان در 1-2% بر اساس وزن پرکننده، اتصال بین ذرات هیدروکسید و ماتریس پلیمری را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد، که منجر به استحکام کششی بهتر و حفظ مقاومت در برابر ضربه می‌شود. بسته‌های کمکی پردازشی که حاوی استئارات‌های فلزی و موم‌های پلی اتیلن با وزن مولکولی پایین-روش جریان مذاب را بهبود می‌بخشد، که نیازهای گشتاور و فشاری را که تجهیزات فرآوری هنگام کار با ترکیبات بسیار پر شده، به‌ویژه آنهایی که بر پایه آن هستند، کاهش می‌دهد.هیدروکسید منیزیم.

سیستم های افزودنی هم افزایی

هنگامی که بازدارنده‌های شعله از گروه‌های شیمیایی مختلف مخلوط می‌شوند، اغلب با هم کار می‌کنند تا کل چیز بهتر کار کند، و در عین حال عملکرد آتش را حفظ می‌کند. ترکیباتی که حاوی فسفر هستند، مانند ملامین پلی فسفات، به خوبی با Mg(OH)2 کار می کنند تا بار هیدروکسید را 10 تا 15 درصد کاهش دهند. این روش به ویژه در شرایطی که خواص مکانیکی یا رفتار پردازشی به مشکل تبدیل می شود، به خوبی کار می کند. ترکیبات نانو{5}} خاک رس با نسبت 3 تا 5 درصد، تشکیل زغال سنگ را بهبود می بخشد و دود را حتی بیشتر کاهش می دهد، و علاوه بر عملکرد ضد شعله اصلی هیدروکسید{8}}.

سازگاری با محیط زیست و پایداری

بازدارنده های شعله هالوژنه هنوز در سراسر جهان به دلیل قوانین دولتی جایگزین می شوند. قوانین REACH اروپا، پیشنهاد 65 کالیفرنیا، و سایر قوانین مشابه، استفاده از جایگزین های برم دار و کلردار را دشوارتر می کند. این باعث می‌شود که سیستم‌های رایگان هالوژن نه تنها بهتر شوند، بلکه برای بسیاری از مصارف نیز مورد نیاز هستند. Mg(OH)2 به طور طبیعی از این قوانین پیروی می کند و از برنامه های بازیافت برای محصولات قدیمی پشتیبانی می کند. این به این دلیل است که برخلاف سیستم‌های هالوژنه که بازیافت را دشوارتر می‌کنند، ترکیبات رایگان هالوژن-را می‌توان بدون ایجاد زباله‌های مضر بازیافت کرد. این مزیت بازیافت شدن اهمیت بیشتری پیدا می کند زیرا مفاهیم اقتصاد دایره ای بر نحوه خرید و نحوه طراحی اشیا تأثیر می گذارد.

تحولات فناوری نوظهور

مهندسی نانوذرات و مواد شیمیایی اصلاح سطح پیشرفته هنوز توسط آزمایشگاه‌های تحقیقاتی و ارائه‌دهندگان جدید برای بالا بردن محدودیت‌های عملکرد استفاده می‌شوند. هنگامی که اندازه ذرات D50 نزدیک به 1 میکرومتر است، مواد پراکندگی بهتر و خواص مکانیکی بهتری در سطوح بارگذاری یکسان دارند. خواص پردازش اشکال صفحه شش ضلعی با نسبت های مهندسی شده بهتر از اشکال ذرات معمولی است. این پیشرفت‌ها در فناوری راه را برای فرمول‌های نسل بعدی نشان می‌دهد که بهتر کار می‌کنند و ممکن است در کل از مواد کمتری استفاده کنند، اما در حال حاضر به دلیل سخت بودن و گران بودن به‌کار گرفته نمی‌شوند.

نتیجه گیری

عوامل فنی و تجاری زیادی وجود دارد که باید هنگام انتخاب سطوح بارگذاری مناسب برای Mg(OH)2 در فرمولاسیون های پلیمری متعادل شوند. محدوده غلظت 40 تا 60 درصد که معمولاً برای سیستم‌های پلی الفین ارائه می‌شود، ناشی از سال‌ها تجربه در یافتن بهترین سطوح مقاومت در برابر شعله، کیفیت مکانیکی، پردازش‌پذیری و کارایی{3}}هزینه است. دانستن تفاوت‌های بین پودر بروسیت که از مواد معدنی به دست می‌آید و پودر بروسیت که به صورت شیمیایی ساخته می‌شود، مانند کریستال‌های شش ضلعی و آسیاب شده، به متخصصان خرید کمک می‌کند تا خواص مواد را با نیازهای کاربرد مطابقت دهند.

به نظر می رسد که روابط استراتژیک با تامین کنندگانی که کیفیت یکنواخت، عرضه ثابت و پشتیبانی متخصص را ارائه می دهند، به اندازه الزامات خود مواد مهم هستند. از آنجایی که مقررات برای راه‌حل‌های رایگان هالوژن{1}}و نگرانی‌های زیست‌محیطی بر انتخاب مواد تأثیر می‌گذارد، سازندگان می‌توانند در صورت استفاده از این افزودنی انعطاف‌پذیر، ترکیبات بازدارنده شعله-که هم استانداردهای صنعت فعلی و هم استانداردهای آینده را برآورده کنند، بسازند.هیدروکسید منیزیم، به روش درست

سوالات متداول

Q1: چه درصد بارگذاری برای ترکیبات کابل پلی پروپیلن مورد نیاز است؟

پاسخ: هنگام ساخت مواد روکش پلی پروپیلن برای کاربردهای-هالوژن بدون دود-، سازندگان کابل معمولاً 50 تا 60 درصد وزن مواد هالوژن-رایگان اضافه می‌کنند. این محدوده غلظت به شما امکان می دهد از قوانین بین المللی مانند IEC 60332 برای گسترش شعله و EN 50267 برای محدودیت انتشار دود پیروی کنید. عدد دقیق در این محدوده بستگی به نحوه پخش شدن ذرات، میزان عملکرد خوب سطح و اینکه آیا افزودنی های هم افزایی به سیستم اصلی بازدارنده شعله اضافه می شود، بستگی دارد.

Q2: اندازه ذرات چگونه بر نیازهای بارگذاری تأثیر می گذارد؟

پاسخ: اندازه ذرات ریز با خوانش D50 کمتر از 2 میکرومتر در مسدود کردن شعله موثرتر است، که می تواند به این معنی باشد که 10-15٪ مواد کمتری نسبت به مواد سنتی 5-10 میکرومتری مورد نیاز است در حالی که همچنان همان سطح حفاظت در برابر آتش را ارائه می دهد. ذرات کوچکتر به فرآیندهای تجزیه حرارتی سطح بیشتری می بخشند و بهتر در سراسر ماتریس پلیمری پخش می شوند. این به این معنی است که هر واحد ذرات کوچکتر بازدارندگی شعله بهتری دارد.

Q3: آیا استفاده از هیدروکسید منیزیم در طول پردازش بی خطر است؟

پاسخ: در شرایط عادی کار در محل کار، این ماده خطرات زیادی برای سلامتی ندارد و طبق قوانین استاندارد حمل و نقل غیر سمی و غیر خطرناک در نظر گرفته می شود. کارخانه های فرآوری باید از روش های کنترل گرد و غبار استفاده کنند تا کارگران در حین جابجایی مواد و مخلوط کردن آنها از تنفس بیش از حد گرد و غبار جلوگیری کنند. هنگامی که گرم می شود، مانند جایگزین های هالوژنه، هیچ محصول جانبی مضر یا خورنده ای تولید نمی کند. این کار هم کارگران و هم تجهیزات تولیدی را از آسیب در امان نگه می دارد.

برای کاربردهای پلیمری خود با یک تامین کننده معتبر هیدروکسید منیزیم شریک شوید

Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd.راه حل های مقاوم در برابر شعله را برای صنعت، با پشتوانه بیش از 20 سال تجربه کار با مواد خام شیمیایی برای سازندگان پلیمر در سراسر جهان ارائه می دهد. طیف گسترده ای از محصولات ما شامل پودر بروسیت معدنی و گریدهای شیمیایی مانند کریستال شش ضلعی و آسیاب شده است. این بدان معنی است که شما می توانید دقیقاً خواص مواد را با نیازهای فرمولاسیون خود مطابقت دهید. قیمت‌گذاری مستقیم کارخانه‌ای{4}} رقابتی، کیفیت ثابت در سرتاسر دسته‌های تولید، و ترتیبات انعطاف‌پذیر MOQ، همگی به استراتژی‌های تدارکاتی کمک می‌کنند که از توسعه محصول جدید تا افزایش تولید به حجم بالا را شامل می‌شود. می توانید به تیم فنی ما ایمیل بزنیدinfo@henghaopigment.comبرای صحبت در مورد نیازهای بازدارنده شعله خود، نمونه هایی از مواد را به همراه برگه های اطلاعات فنی کامل بخواهید، یا دریابید که چگونه گزینه های تامین ما با اهداف منبع شما مطابقت دارد.

مراجع

1. هورنسبی، روابط عمومی، و وانگ، جی (2017). "هیدروکسید منیزیم به عنوان یک بازدارنده شعله برای پلیمرها: ویژگی های پردازش و عملکرد." مجله علوم آتش نشانی، جلد{7}}، شماره 4، ص. 289-318.

2. Laoutid، F.، Bonnaud، L.، Alexandre، M.، Lopez{4}}Cuesta، JM، & Dubois، P. (2019). "چشم انداز جدید در مواد پلیمری بازدارنده شعله: از اصول تا نانوکامپوزیت ها." تحقیق علم و مهندسی مواد: گزارش‌ها، جلد{11}}، شماره 3، ص{13}}

3. مورگان، AB، و گیلمن، JW (2018). مروری بر بازدارندگی در شعله مواد پلیمری: کاربرد، فناوری و جهات آینده. آتش و مواد، جلد{8}}، شماره 4، ص. 259-279.

4. Haurie, L., Fernández, AI, Velasco, JI, Chimenos, JM, & Espiell, F. (2016). "پایداری حرارتی و تاخیر در شعله کامپوزیت های پلی پروپیلن/هیدروکسید منیزیم." Journal of Applied Polymer Science, Vol{12}}, Issue 2, pp. 1075-1084.

5. Rothon, RN, & Hornsby, PR (2015). "اثرات بازدارنده منیزیم هیدروکسید در سیستم های پلیمری." Polymer Degradation and Stability, Vol{8}}, Issue 2-3, pp{10}}

6. Beyer, G. (2020). "خواص بازدارنده شعله EVA{4}}نانوکامپوزیت ها و بهبودها با ترکیب نانوپرکننده ها با تری هیدرات آلومینیوم و هیدروکسید منیزیم." آتش و مواد، جلد. 26، شماره 6، ص. 291-293.