روش های تصفیه سطحی برای بهبود پراکندگی پرکننده بروسیت

پودر بروسیت,که از نظر شیمیایی به عنوان هیدروکسید منیزیم (Mg(OH)2 شناخته می شود، یکی از پایدارترین چالش ها در کامپوزیت های صنعتی را برطرف می کند: دستیابی به پراکندگی یکنواخت بدون تجمع. عملیات سطحی، این پرکننده معدنی آبدوست طبیعی را به یک افزودنی سازگار و با کارایی بالا برای ماتریس های پلیمری تبدیل می کند.

پرکننده‌های بروسیت اصلاح‌شده پیوند سطحی را بهبود می‌بخشد، استحکام مکانیکی را بهبود می‌بخشد و در کاربردهایی از کابل‌های-هالوژن بدون دود کم- تا محصولات پلاستیکی تقویت‌شده، بازدارندگی شعله عالی ارائه می‌دهد. درک این فناوری‌های درمان، متخصصان تدارکات را قادر می‌سازد تا موادی را تهیه کنند که معیارهای کیفیت بین‌المللی را برآورده می‌کنند و در عین حال رقابت هزینه را حفظ می‌کنند.

درک چالش های پراکندگی پرکننده های بروسیت

پودر بروسیت طبیعی مخلوط شدن کامپوزیت را سخت می کند که تاثیر مستقیمی بر عملکرد آن دارد. به دلیل نحوه عملکرد خود ماده و نحوه تعامل آن با ساختارهای پلیمری، این مشکلات به وجود می آیند.

چرا تجمع در بروسیت درمان نشده رخ می دهد؟

از آنجایی که ذرات پودر بروسیت انرژی سطح بالایی دارند، نیروهای بین مولکولی قوی بین آنها وجود دارد. هنگامی که این نیروها به پلیمرها اضافه می شوند، به جای توزیع یکنواخت باعث خوشه بندی می شوند. سطوح هیدروکسید منیزیم آبدوست هستند، به این معنی که دارای گروه های هیدروکسیل زیادی هستند. این بدان معناست که آنها به خوبی با زنجیره های پلیمری آبگریز که به طور گسترده در پلاستیک ها و سیم ها استفاده می شوند، کار نمی کنند. این تفاوت باعث می شود که مرطوب شدن به درستی کار نکند و باعث جدا شدن فازها در حین پردازش می شود.

توزیع اندازه ذرات نیز بسیار مهم است. حتی مواد با کیفیت بالا مانند BP-65، که دارای ذرات در محدوده 3 تا 20 میکرومتر D50 است، می‌توانند در صورت مخلوط شدن با هم در صورت عدم تغییر خواص سطحی، توده شوند. تفاوت در چگالی بین پودر بروسیت (2.39 گرم بر سانتی‌متر مربع) و بسیاری از ماتریس‌های پلیمری، دستیابی به توزیع یکنواخت را دشوارتر می‌کند، زیرا پردازش می‌تواند باعث ته‌نشین شدن اشیا توسط گرانش شود.

پیامدهای پراکندگی ضعیف بر عملکرد محصول

هنگامی که پراکندگی مناسب نباشد، کالاهای تمام شده دارای نقاط خرابی زیادی هستند. پرکننده های خوشه ای باعث ایجاد تنش می شوند که استحکام کششی و مقاومت مواد در برابر ضربه را کاهش می دهد. این سنگدانه ها همچنین راه هایی برای گسترش ترک ها ایجاد می کنند که باعث تضعیف ساختار پانل های کامپوزیت و روکش های کابل می شود.

هنگامی که ذرات پودر بروسیت به جای پخش شدن یکنواخت در ماتریس پلیمری در کنار هم جمع می شوند، خواص مقاوم در برابر شعله بسیار کاهش می یابد. بهترین راه برای تجزیه گرماگیر هیدروکسید منیزیم-با آزاد کردن بخار آب برای توقف سوختن-این است که ذرات به طور یکنواخت پخش شوند تا یک مانع شعله مداوم ایجاد شود.

مشکل اصلی دیگر این است که کیفیت دوره های مختلف تولید همیشه یکسان نیست. تغییرات در پراکندگی باعث کیفیت های مکانیکی و عملکرد شعله می شود که پیش بینی آنها دشوار است. این کار را برای سازندگانی که با صنایع کنترل شده کار می کنند خطرناک می کند. این تنوع احتمال هدر رفتن یا رد شدن مواد را بیشتر می کند که تأثیر مستقیمی بر سود و ثبات زنجیره تامین دارد.

بررسی اجمالی روش‌های درمان سطحی برای افزایش پراکندگی بروسیت

فن آوری های اصلاح سطح می تواند تبدیل شودپودر بروسیتاز یک پرکننده که باعث ایجاد مشکل در مواد ساخته شده توسط انسان می شود که می تواند در محیط های صنعتی سخت استفاده شود. بر اساس نحوه عملکرد و عملکرد آنها، این درمان ها را می توان در گروه های جداگانه قرار داد.

رویکردهای اصلاح فیزیکی در مقابل شیمیایی

برخی از روش‌های فیزیکی، مانند آسیاب با انرژی بالا، پراکندگی اولتراسونیک، و فعال‌سازی سطح پلاسما، می‌توانند به طور خلاصه پراکندگی را با شکستن دانه‌ها و کوچک‌تر کردن ذرات بهبود بخشند. استفاده از این روش ها آسان است و هزینه زیادی ندارند، اما مزایای زیادی ندارند که ماندگار شوند. از آنجایی که شیمی سطح ثابت می ماند، ذرات اغلب هنگام ذخیره یا گرم شدن دوباره{3}}آگلومره می شوند.

با پیوند کووالانسی عوامل درمان به گروه های هیدروکسیل روی سطوح پودر بروسیت، اصلاح شیمیایی سطوح را به گونه ای تغییر می دهد که ماندگار شود. این روش انرژی سطح، توانایی جذب آب و جاذبه شیمیایی آن را به طور اساسی تغییر می دهد. این باعث بهبودهایی می شود که از طریق پردازش و استفاده دوام می آورند. این روزها، درمان‌های شیمیایی شامل پوشش‌های اسید چرب، عوامل جفت‌کننده سیلان و فناوری‌های پیوند پلیمری است.

خیاطی شیمی سطح برای سازگاری با پلیمر

نوع سیستم پلیمری تحت درمان، شیمی تصفیه مورد استفاده را تعیین می کند. عوامل جفت کننده سیلان پل هایی با دو عملکرد می سازند: یک سر به گروه های هیدروکسیل در پودر بروسیت متصل می شود و سر دیگر ترکیبات آلی را با زنجیره های پلیمری سازگار می کند.

اسید استئاریک و عوامل جفت کننده تیتانات سطوح پرکننده را کمتر آبگریز می کند، که باعث کاهش انرژی سطحی و بهبود پراکندگی در ماتریس های پلی اتیلن و پلی پروپیلن می شود که اغلب در مصارف سیمی استفاده می شوند. درمان های پیشرفته از چندین نوع مختلف مواد شیمیایی اصلاح کننده برای بهبود پراکندگی و چسبندگی سطحی استفاده می کنند. این نیاز به توزیع یکنواخت و اتصال مکانیکی قوی را برآورده می کند.

با درک این ایده های اساسی، تیم های خرید می توانند مهارت های تامین کنندگان را بررسی کنند و روش های درمانی را با نیازهای برنامه های کاربردی خاص مطابقت دهند. هدف فقط بهبود پراکندگی نیست. همچنین یافتن بهترین راه برای تعامل پرکننده و ماتریس است تا کامپوزیت در تعدادی از معیارها عملکرد بهتری داشته باشد.

تجزیه و تحلیل دقیق تکنیک های درمان سطح هسته

سه روش درمانی بیشتر در تجارت مورد استفاده قرار می گیرند زیرا نشان داده شده است که به خوبی کار می کنند و می توانند برای رفع نیازهای بزرگ مقیاس شوند. مزایای واضحی برای هر یک برای سیستم های پلیمری خاص و موقعیت های استفاده وجود دارد.

اصلاح عامل کوپلینگ سیلان

رایج ترین روش برای تغییر مواد شیمیایی درپودر بروسیتدرمان آنها با سیلان است. در این فرآیند، مولکول‌های سیلان توسط آب شکسته می‌شوند تا گروه‌های سیلانول بسازند. سپس این گروه ها با گروه های هیدروکسیل روی سطح ذرات هیدروکسید منیزیم به هم می چسبند. به این ترتیب پیوندهای کووالانسی Si-O-Mg ایجاد می‌شود که گروه‌های عاملی آلی را روی سطح پرکننده معدنی نگه می‌دارد.

آمینوسیلان ها و وینیل سیلان ها به ویژه برای تغییر پودر بروسیت خوب عمل می کنند. سطح تیمار شده با سیلان دارای گروه‌های آلی است که به زنجیره‌های پلیمری می‌رسند و به روشی با درهم‌تنیدگی مکانیکی یا واکنش‌پذیری شیمیایی کار می‌کنند. با مشاهده سطوح شکستگی با میکروسکوپ الکترونی روبشی، محققان دریافتند که پودر بروسیت تیمار شده با سیلان، 40 تا 60 درصد در مقایسه با مواد تیمار نشده، پراکندگی را بهبود می‌بخشد. علاوه بر این، پرکننده‌های تیمار شده چسبندگی بین سطوح را بهبود می‌بخشند، که استحکام کششی کامپوزیت‌های پلی اولفین را در همان مقدار تنش بین 15 تا 25 درصد افزایش می‌دهد.

از آنجایی که عملیات سیلان در شرایط فرآوری به مدت طولانی دوام می آورد، برای استفاده هایی که نیاز به حرارت دادن دارند، عالی است. پیوند Si-O-Mg در دمای اکستروژن معمولی (180-220 درجه) قوی می‌ماند، بنابراین این فرآیند پس از چرخه‌های حرارتی زیاد کار می‌کند.

درمان سطح اسید چرب

اسید استئاریک و سایر اسیدهای چرب با زنجیره بلند{0}می‌توانند ماده‌ای را تغییر دهند تا آب را به راحتی و ارزان جذب نکند. گروه های کربوکسیلیک اسید در طول درمان با سطوح پودر بروسیت واکنش داده و یک لایه آلی تشکیل می دهند که آب را جذب نمی کند. این از طریق پیوندهای یونی و جذب فیزیکی اتفاق می افتد. این انرژی سطحی پودر بروسیت را از حدود 72 میلی ژول بر متر مربع در صورت عدم درمان به 30 تا 35 میلی ژول بر متر مربع پس از درمان با اسید استئاریک کاهش می دهد.

پلاستیک های غیر قطبی مانند پلی اتیلن و پلی پروپیلن می توانند خیلی بهتر خیس شوند زیرا مواد آبگریز هستند. تیمار اسید چرب همچنین با کاهش ویسکوزیته مذاب و آسان‌تر شدن مخلوط شدن پرکننده‌ها با یکدیگر در طول ترکیب، به پردازش کمک می‌کند. این اثر به ویژه برای تولید کنندگان کابل مفید است زیرا به آنها اجازه می دهد از پرکننده بیشتری استفاده کنند در حالی که هنوز می توانند مواد را پردازش کنند. هنگامی که پرکننده ها با اسیدهای چرب درمان می شوند، ظرفیت بارگیری آنها می تواند از 50 تا 55 قسمت در صد رزین (phr) برای پرکننده های تصفیه نشده به 60 تا 65 phr برسد. این به این دلیل است که اسیدهای چرب باعث می‌شوند پرکننده‌ها بدون تغییر خواص مکانیکی، مقاوم‌تر شعله شوند.

از آنجایی که درمان با اسیدهای چرب ارزان‌تر از سیلان است، برای موقعیت‌های حساس به هزینه که در آن بهبودهای کوچک در عملکرد کافی است، انتخاب خوبی است. اما به دلیل روشی که برخی از پیوندهای اسید چرب به صورت فیزیکی ساخته می شوند، اگر به سختی پردازش شوند یا برای مدت طولانی در معرض گرما قرار گیرند، می توانند در طول درمان شکسته شوند.

فن آوری های پیوند و پوشش پلیمری

یک راه پیشرفته تر برای تغییر چیزها شامل اتصال زنجیره های پلیمری به طور مستقیم به سطوح پودر بروسیت با استفاده از پلیمریزاسیون درجا یا اکستروژن واکنشی است. با این روش‌ها، لایه‌های آلی ضخیم-با ماندگاری طولانی ساخته می‌شوند که با ماتریس‌های پلیمری خاصی کار می‌کنند. پلیمرهای پیوندی انیدرید مالئیک نمونه خوبی از استفاده موفق هستند. گروه های انیدرید با گروه های هیدروکسیل روی سطح واکنش می دهند و زنجیره های پلیمری رزین ماتریکس را سازگار می کنند.

این فناوری به ویژه برای کارهای فنی که به قوی ترین رابط های ممکن نیاز دارند مفید است. لایه‌های پلیمری پیوندی می‌توانند مقاومت ضربه را 30 تا 50 درصد در مقایسه با تیمارهای سیلان به تنهایی افزایش دهند. این به این دلیل است که اینترفاز آلی ضخیم به طور موثر استرس را کاهش می دهد و از گسترش ترک ها جلوگیری می کند. پیوند پلیمری را فقط می‌توان در مواردی- با ارزش بالا استفاده کرد که عملکرد آن به اندازه‌ای خوب باشد که قیمت بالاتر را توجیه کند.

ارزیابی تأثیر عملیات سطحی بر معیارهای کلیدی عملکرد

اصلاح سطح منجر به بهبودهای قابل اندازه گیری در تعدادی از زمینه های عملکردی می شود که برای مصارف صنعتی مهم هستند. با درک این اثرات، می توانید انتخاب های هوشمندانه ای در مورد تدارکاتی داشته باشید که بر اساس نیازهای برنامه منحصر به فرد شما باشد.

کیفیت پراکندگی و افزایش خواص مکانیکی

مطالعات با استفاده از میکروسکوپ الکترونی عبوری نشان می دهد که درمان می شودپودر بروسیتدارای فاصله ذرات است که 60 تا 70٪ کوچکتر از مواد تصفیه نشده در همان سطوح بارگذاری است. این پراکندگی بهتر مستقیماً منجر به عملکرد مکانیکی بهتر می شود. در مقایسه با پرکننده‌های تصفیه‌نشده، پرکننده‌های تصفیه‌شده معمولاً مخلوط‌های پلی‌اتیلن را بین ۱۲ تا ۲۰ مگاپاسکال قوی‌تر و ۱۵ تا ۳۰ درصد در زمان شکست انعطاف‌پذیرتر می‌کنند.

پیشرفت های بزرگی در استحکام ضربه ای بریدگی وجود دارد، با 25 تا 40 درصد استحکام بیشتر برای پودر بروسیت که با سیلان در مواد ژاکت کابل پردازش شده است. این پیشرفت‌ها به دو دلیل اتفاق می‌افتد: پراکندگی بهتر غلظت تنش را کاهش می‌دهد، و اتصال سطحی بهتر مانع از بیرون کشیدن ذرات به هنگام گسترش ترک‌ها می‌شود. وقتی آنها را با هم مخلوط می کنید، مواد قوی تری به دست می آورید که برای محیط های سخت نصب و سرویس بهتر هستند.

بهبودهای بازدارندگی شعله و پایداری حرارتی

عملیات سطحی با اطمینان از اینکه ذرات به طور یکنواخت در ماتریس پلیمری پخش شده اند، باعث می شود که بازدارنده های شعله بهتر عمل کنند. این یک مانع حرارتی بهتر در حین احتراق ایجاد می کند زیرا هیدروکسید منیزیم که به طور یکنواخت پخش می شود، بخار آب را به جای تنها در چند نقطه، در سراسر محل آزاد می کند. هنگامی که از پرکننده های تیمار شده به جای پرکننده های درمان نشده در همان سطح بارگذاری استفاده می شود، مقادیر شاخص اکسیژن محدود (LOI) 2 تا 4 درصد افزایش می یابد. این بدان معنی است که مقاومت در برابر آتش بسیار بهتر است.

داده‌های کالری‌سنجی مخروطی نشان می‌دهد که پودر بروسیت تیمار شده، نرخ آزادسازی گرما را به میزان 15 تا 20 درصد بیشتر در مقایسه با مواد تیمار نشده کاهش می‌دهد. این بهبود برای رعایت رتبه‌بندی UL 94 V-0 و استانداردهای چگالی دود IEC مورد نیاز برای استفاده از کابل‌های هالوژن بدون دود کم- بسیار مهم است. لایه زغالی که در هنگام سوزاندن تشکیل می شود، زمانی که پرکننده ها درمان می شوند، پیوسته تر و از نظر ساختاری سالم تر است. این به این معنی است که پرکننده ها عایق بهتر و کیفیت مانع شعله را ارائه می دهند.

ملاحظات انطباق با محیط زیست و مقررات

مواد شیمیایی مدرن تصفیه سطح تاکید بیشتری بر پیروی از قوانین و خوب بودن برای محیط زیست دارند. در بیشتر مواقع، تیمارهای سیلان و اسیدهای چرب به محیط زیست آسیب چندانی وارد نمی‌کنند، زیرا عوامل تصفیه به طور دائم به سطوح پرکننده می‌چسبند یا فقط در مقادیر کم در محصولات نهایی یافت می‌شوند. اکثر محصولات ساخته شده از پودر بروسیت تصفیه شده، قوانین مربوط به افزودنی های شیمیایی را که توسط RoHS، REACH و FDA تنظیم شده است، رعایت می کنند. با این حال، هنوز تأییدیه خاصی در طول صلاحیت تامین کننده مورد نیاز است.

این واقعیت که هیدروکسید منیزیم برای زمین بی خطر است، آن را به عنوان یک خاموش کننده شعله جذاب تر می کند. بر خلاف گزینه های هالوژنه، هنگام گرم شدن، فقط بخار آب و اکسید منیزیم آزاد می کند، نه گازهای مضر یا مضر. از آنجایی که پودر بروسیت به طور طبیعی ایمن تر است و دارای یک عملیات سطحی مناسب است، بهترین انتخاب برای مصارفی است که ایمنی آتش و مسئولیت زیست محیطی با هم ترکیب می شوند.

راهنمای عملی برای تدارکات و کاربرد B2B

برای پیدا کردن سطح-درمان شدهپودر بروسیت، باید به دقت به مشخصات فنی، مهارت های تامین کننده و هزینه کلی مالکیت نگاه کنید. انتخاب‌های استراتژیک در مورد خرید، قیمت‌های کوتاه‌مدت مواد را در مقابل منافع بلندمدت-در عملکرد و قابل اعتماد بودن زنجیره تأمین می‌سنجید.

هنگام خرید محصولات پودر بروسیت مانند BP{4}}65، تیم های خرید باید به چیزی بیشتر از مواد شیمیایی تشکیل دهنده آنها توجه کنند. محتوای MgO 65 درصد به این معنی است که ماده خالص است و آتش نمی گیرد و سطح سفیدی بالای 96 درصد به این معنی است که رنگ مواد رنگ روشن را زیاد تغییر نمی دهد. توزیع اندازه ذرات (3 تا 20 میکرومتر D50) بر نحوه پردازش مواد و صافی سطح آن در هنگام اتمام تأثیر می گذارد. سطح رطوبت کمتر (کمتر از 0.5٪) باعث توقف مشکلات پردازش مانند حباب ها یا سوراخ ها در طول اکستروژن می شود.

نوع و درجه عملیات سطحی عوامل تصمیم گیری مهمی هستند که اغلب هنگام خرید کالا از قلم می افتند. درخواست اطلاعات دقیق در مورد شیمی تصفیه، داده‌های آزمایش کاربرد، و توصیه‌های سازگاری برای سیستم‌های پلیمری خاص می‌تواند به شما در یافتن بهترین مواد برای هر شغل کمک کند. تأمین‌کنندگانی که پشتیبانی فنی و کمک به توسعه برنامه‌ها را ارائه می‌کنند، نسبت به کسانی که با پرکننده‌ها مانند همه یکسان رفتار می‌کنند، ارزشمندتر هستند.

گواهینامه ها تضمین می کند که تامین کنندگان از قوانین زیست محیطی پیروی می کنند و کیفیت را به خوبی مدیریت می کنند. گواهینامه ISO 9001 نشان می دهد که شما روشی برای کنترل کیفیت دارید و گواهینامه ISO 14001 نشان می دهد که به مدیریت محیط زیست اهمیت می دهید. خریداران در بازارهای خارجی با آزمایش سوابق یک شخص ثالث که می‌گوید RoHS و REACH دنبال می‌شوند از خطرات نظارتی محافظت می‌شوند. تامین کنندگان با منابع سنگ معدن جامد و سابقه تداوم عرضه در طی سالیان متمادی ریسک خرید کمتری در مقایسه با تازه واردان به بازار که نشان نداده اند قابل اعتماد هستند، کمتر است.

تجزیه و تحلیل هزینه{0}}منفعت باید کل هزینه برنامه را بررسی کند، نه فقط قیمت مواد خام. وقتی 10 تا 15 درصد بیشتر برای پرکننده‌های تصفیه شده پرداخت می‌کنید، اغلب می‌توانید سطوح بارگذاری بالاتر، هزینه‌های پردازش کمتر و عملکرد بهتر محصول را دریافت کنید که بیشتر از جبران تفاوت در هزینه مواد است. سود اقتصادی واقعی مواد با کیفیت را می توان با اندازه گیری این موارد، مانند نرخ رد پایین تر، عملکرد بهتر محصول، و مشتریان راضی تر، یافت.

نتیجه گیری

پودر بروسیتیک پرکننده دشوار است که می تواند به یک ماده مهندسی شده تبدیل شود که عملکرد کامپوزیت های مقاوم در برابر شعله- را از طریق فناوری های تصفیه سطح بهبود می بخشد. تغییرات شیمیایی، مانند عوامل اتصال سیلان و درمان اسیدهای چرب، شیمی سطح و خواص انرژی را تغییر می‌دهند تا مشکلات ناشی از انتشار را برطرف کنند. این پیشرفت‌ها مستقیماً منجر به کیفیت‌های مکانیکی بهتر، مقاومت در برابر شعله و رفتار پردازشی می‌شوند که برای استفاده در پلاستیک‌ها، کابل‌ها و پانل‌ها مهم هستند.

متخصصان تدارکات که با صنایعی کار می کنند که به کیفیت ثابت، انطباق با مقررات و قابلیت اطمینان عرضه نیاز دارند، باید اولویت اصلی را به تامین کنندگانی بدهند که می توانند نشان دهند دانش فنی، قابلیت های تولید پایدار و پشتیبانی کامل از برنامه دارند. هنگامی که مواد را به صورت استراتژیک بر اساس عملکرد آنها در یک برنامه خاص به جای قیمت آنها انتخاب می کنید، از طریق عملکرد بهتر محصول و هزینه کل مالکیت کمتر، مزیت رقابتی به دست می آورید.

سوالات متداول

مزایای اصلی پرکننده‌های بروسیت{0}}در مقایسه با جایگزین‌های درمان نشده چیست؟

پودر بروسیت تیمار شده{0}}سطحی سه مزیت اصلی دارد: یکنواختی پراکندگی بهتر، که تجمع ذرات را 60 تا 70 درصد کاهش می‌دهد. خواص مکانیکی بهتر، مانند 15-30٪ استحکام کششی بالاتر و مقاومت در برابر ضربه. و تاخیر در شعله بهتر، با بهبود LOI 2-4 درصد. به دلیل این مزایا، سطوح بارگیری پرکننده بالاتر امکان پذیر است، پردازش بهتر است و کیفیت محصول در دسته های تولیدی سازگارتر است.

چگونه عوامل جفت کننده سیلان چسبندگی سطحی بروسیت{0}}پلیمر را بهبود می بخشند؟

وقتی پودر بروسیت درمان می شود، مولکول های سیلان به سطح آن می چسبند و پیوندهای کووالانسی Si-O{-Mg با گروه های هیدروکسیل تشکیل می دهند. گروه‌های عاملی آلی که از این پیوندها به دست می‌آیند با واکنش شیمیایی یا درهم‌تنیدگی مکانیکی آن‌ها را با زنجیره‌های پلیمری سازگار می‌کنند. این مکانیسم -در{5}} یک پل، یک پیوند رابط قوی ایجاد می‌کند که تنش را بین پرکننده و ماتریس به طور موثر منتقل می‌کند و عملکرد مکانیکی کامپوزیت را بهبود می‌بخشد.

آیا پرکننده‌های بروسیت تیمار شده با سطح-از نظر محیطی ایمن و مطابق با مقررات هستند؟

اکثر راه حل های تجاری برای سطح پودر بروسیت از مواد شیمیایی استفاده می کنند که برای محیط زیست ایمن هستند و از RoHS، REACH و سایر قوانین اصلی پیروی می کنند. عوامل درمان به طور دائم به سطوح پرکننده می چسبند یا به مقدار کم در محصولات نهایی یافت می شوند، بنابراین در معرض محیط زیست قرار نمی گیرند. با سوختن، هیدروکسید منیزیم فقط به بخار آب و اکسید منیزیم تبدیل می شود. هیچ محصول جانبی مضر یا مضری تولید نمی کند، بنابراین برای محافظت در برابر شعله های آتش که برای محیط زیست نیز مفید است، انتخاب بهتری است.

با یک تامین کننده پودر بروسیت اثبات شده برای کاربردهای صنعتی خود شریک شوید

برای بیش از 20 سال،Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltdپیشرو در تولید پرکننده های کاربردی و مواد مقاوم در برابر شعله با مشتریان در 33 کشور و منطقه مختلف بوده است. پودر Brucite BP-65 ما دارای اندازه ذرات مناسب (3-20μm D50)، بسیار سفید است (96٪ دقیقه)، و همیشه با استانداردهای کیفیت با محتوای MgO 65٪ و سطوح رطوبت کنترل شده زیر 0.5٪ مطابقت دارد.

ما هم گریدهای معمولی و هم گریدهایی داریم که در خارج با تغییرات سیلان یا اسیدهای چرب که متناسب با سیستم‌های پلیمری منحصربه‌فرد و نیازهای کاربردی شما ساخته شده‌اند، درمان شده‌اند. با منبع مستقیم کارخانه، هیچ علامت گذاری توسط واسطه ها اضافه نمی شود، بنابراین قیمت ها بدون کاهش کیفیت رقابتی هستند. به تیم فنی ما ایمیل بزنیدinfo@henghaopigment.comبرای صحبت در مورد نیازهای بازدارنده شعله خود، دریافت مشخصات کامل محصول، یا تنظیم تست نمونه ها. می توانید خط کامل پرکننده ها و رنگ های صنعتی ما را در henghaocolor.com مشاهده کنید. ما 20 سال است که این محصولات را تولید می کنیم و سابقه عرضه مطمئن داریم.

مراجع

1. Chen, Y., & Wang, Q. (2021). اصلاح سطح هیدروکسید منیزیم و تأثیر آن بر خواص کامپوزیت پلیمری. مجله علمی کاربردی پلیمر، 138(15)، 50245.

2. لیو، ایکس، ژانگ، ال.، و وی، پی. (2020). ویژگی‌های سطحی سیلان{6}}پرکننده‌های بروسیت درمان‌شده در ترکیبات کابل بازدارنده شعله. کامپوزیت های پلیمری، 41 (8)، 3156-3168.

3. تامپسون، آر.، و مارتینز، جی. (2019). بهینه سازی پراکندگی پرکننده معدنی در ماتریس های پلی الفین از طریق اصلاح شیمی سطح. تحقیقات شیمی صنعتی و مهندسی، 58 (22)، 9445-9458.

4. Wu, H., Zhao, J., & Song, L. (2022). مطالعه تطبیقی ​​تیمارهای عامل کوپلینگ بر روی عملکرد بازدارنده شعله هیدروکسید منیزیم. آتش و مواد، 46 (3)، 412-425.

5. اندرسون، ک.، و اشمیت، پی. (2020). اصلاح انرژی سطحی پرکننده های معدنی برای سازگاری پلیمری پیشرفته. پیشرفت در علم پلیمر، 105، 101243.

6. Yang, S., Chen, M., & Liu, Y. (2021). درمان اسید چرب هیدروکسید منیزیم: مکانیسم‌ها و کاربردهای صنعتی در هالوژن-سیستم‌های بازدارنده شعله آزاد. پلیمرها برای فناوری های پیشرفته، 32 (6)، 2318-2330.