آیا جوهرهای پیگمنت ضد آب هستند

از آنجایی که رنگ های پیگمنت از مواد شیمیایی مختلفی ساخته شده اند، خواص ضد آب قوی دارند.رنگدانه جوهرذرات به عنوان رنگ‌های نامحلول در سیستم انتقال معلق می‌مانند، در حالی که رنگ‌ها کاملاً حل می‌شوند. این ساختار ذرات یک مانع فیزیکی در بالای بستر ایجاد می کند که عبور آب را بسیار سخت تر از گزینه های مبتنی بر رنگ-می کند. هنگامی که با رزین‌ها و چسب‌های مناسب ساخته می‌شوند، جوهرهای مبتنی بر رنگدانه{3}} واقعاً ضد آب هستند. آنها حتی پس از قرار گرفتن در معرض آب برای مدت طولانی رنگ خود را حفظ می کنند، که آنها را برای کارهای چاپ صنعتی که نیاز به دوام دارند ضروری می کند.

جوهرهای پیگمنت چیست و چگونه کار می کنند؟

فهمیدن اینکه رنگ‌ها از چه رنگ‌هایی در سطح پایه ساخته شده‌اند، به توضیح اینکه چرا آنها در شرایط ضدآب در بسیاری از صنایع بسیار خوب عمل می‌کنند کمک می‌کند.

ترکیب و ساختار جوهرهای پیگمنت

رنگ های پیگمنت دارای ذرات جامد بسیار کوچکی هستند. این ذرات می توانند غیر آلی مانند دی اکسید تیتانیوم و کربن بلک یا بیولوژیکی مانند آزو و فتالوسیانین باشند. این ذرات رنگی 50 تا 300 نانومتر عرض دارند و به جای حل شدن در مایع حامل به حالت تعلیق می مانند. این مخلوط دارای سه قسمت اصلی است که با هم کار می کنند: رنگدانه به آن رنگ می دهد، چسباننده ها آن را به سطوح می چسبانند، و افزودنی ها جریان و کیفیت خشک شدن را بهبود می بخشند. به دلیل این تفاوت ساختاری با رنگ های مایع، جوهر به روشی بسیار متفاوت با آب واکنش نشان می دهد.

چگونه ذرات رنگدانه در برابر آب مقاومت می کنند

کیفیت ضد آب از نحوه چیدمان ذرات رنگ ناشی می شود. در طول فرآیند چاپ، این ذرات به بالای پایه می ریزند. سپس بایندر آنها را احاطه کرده و یک لایه امن ایجاد می کند. این کپسوله کردن مولکول های آب را از رسیدن به رنگ و حرکت آن در اطراف جلوگیری می کند. این با رنگ ها متفاوت است که به راحتی می توانند نشت کنند زیرا بخشی از الیاف پایه می شوند. توزیع اندازه ذرات بسیار مهم است. ذرات کوچکتری که به روشی کنترل شده به هم می چسبند، ناحیه بیشتری را می پوشانند و در عین حال سپر را حفظ می کنند که عملکرد ضد آب را ضد آب می کند.

فرمولاسیون صنعتی رایج

جوهرهای رنگدانه{0}بر پایه آب از رزین های اکریلیک یا پلی اورتان استفاده می کنند که برای محیط زیست ایمن هستند و سطح ملایمی از مقاومت در برابر آب را ارائه می دهند که برای استفاده در بسته بندی های داخلی مناسب است. مخلوط‌های مبتنی بر حلال دارای سیستم‌های چسب قوی‌تری هستند که از طریق تبخیر خشک می‌شوند و پیوندهایی ایجاد می‌کنند که برای مدت زمان بسیار طولانی روی مواد غیر متخلخل مانند فلزات و پلاستیک‌های مورد استفاده در تولید دوام می‌آورند. جوهرهای پیگمنت قابل درمان{5}}UV بهترین هستند. هنگامی که در معرض نور ماوراء بنفش قرار می گیرند، شروع کننده های نوری باعث ایجاد پیوند سریع-متقاطع می شوند، که قوی ترین سطح ضد آب را ایجاد می کند، که برای تابلوهای خارج از منزل و قطعات خودرو مناسب است. هر مخلوط با در نظر گرفتن استانداردهای هزینه و عملکرد، نیازهای یک صنعت متفاوت را برآورده می کند.

آیا جوهرهای پیگمنت ضد آب هستند؟ یک تحلیل فنی عمیق{{0}

اصطلاح "ضد آب" باید به وضوح تعریف شود زیرا استانداردهای صنعتی مقادیر مختلفی از مقاومت را تعیین می کنند که بر انتخاب خرید تأثیر می گذارد.

ضد آب در مقابل آب-مقاوم: تمایزات مهم

جوهرهایی که واقعاً ضد آب هستند، وقتی برای مدت طولانی در آب فرو می‌روند، خونریزی یا محو نمی‌شوند. آنها استانداردهای سختگیرانه تست را پاس می کنند. جوهرهای مقاوم در برابر آب{2}}گاهی می توانند باران خفیف یا تراکم را تحمل کنند، اما ممکن است پس از تماس طولانی مدت خراب شوند. تست‌های استاندارد مانند ISO 12040 برای مقاومت در برابر نور و ASTM D5264 برای مقاومت در برابر خراش اعدادی را به ما می‌دهند که می‌توانیم از آنها برای اندازه‌گیری چیزها استفاده کنیم. حرفه ای ها در تدارکات باید روشن باشند که کدام استاندارد برای شغل آنها اعمال می شود. به عنوان مثال، تابلوهای تبلیغاتی در فضای باز به عملکرد ضدآب واقعی برای قرار گرفتن در معرض{8}}ساله نیاز دارند، در حالی که برچسب‌های داخلی ممکن است فقط به کیفیت‌های مقاوم در برابر آب برای جابجایی گاه به گاه نیاز داشته باشند.

عوامل فنی موثر بر عملکرد ضد آب

عایق رطوبتی ارتباط مستقیمی با اندازه ذرات رنگدانه دارد. ذرات کوچکتر از 200 نانومتر باعث ضخیم تر شدن پوشش سطحی می شوند که به این معنی است که آب نمی تواند از تعداد زیادی سوراخ عبور کند. شیمی بایندر نیز مهم است. رزین‌های با وزن مولکولی بالا لایه‌هایی می‌سازند که قوی‌تر و کمتر نفوذپذیر هستند. مقدار رنگدانه برای چسباندن هم بر ضد آب بودن و هم بر کیفیت مکانیکی تأثیر می گذارد. رنگدانه زیاد ماتریکس محافظت شده را ضعیف می کند، در حالی که رنگدانه کافی رنگ را ضعیف می کند. مهم است که در مورد مناسب بودن بستر فکر کنید زیرا مواد متخلخل مانند کاغذ تصفیه نشده می توانند حامل را جذب کنند، که می تواند ذرات رنگدانه را نسبت به سطوح مهر و موم شده مانند فیلم های پلیمری که در بسته بندی های انعطاف پذیر استفاده می شود، ایمن تر کند.

عملکرد واقعی-جهانی در کاربردهای صنعتی

محافظت از جوهر رنگدانه در چاپ پارچه دیجیتال برای لباس کار در موقعیت‌های واقعی-زندگی نشان داده می‌شود. هنگامی که روی لباس‌ها با جوهرهای رنگدانه ترکیب شده مناسب چاپ می‌شوند، گرافیک در طول پنجاه دوره شستشوی صنعتی در 60 درجه روشن می‌ماند، که این کاری است که سیستم‌های مبتنی بر رنگ{3}}کار سختی انجام می‌دهند. تولیدکنندگان برچسب‌های بسته‌بندی می‌گویند که جوهرهای رنگدانه قابل درمان UV روی فیلم‌های PET می‌توانند تا ۷۲ ساعت در آب غوطه‌ور شوند بدون اینکه رنگ خود را از دست بدهند. این بدان معنی است که آنها قوانین سختگیرانه تماس با مواد غذایی را برای ظروف نوشیدنی رعایت می کنند. تابلوهای ساخته شده با چاپ رنگدانه{9}} بر پایه حلال که در امتداد ساحل نصب می شوند، پس از سه سال قرار گرفتن در معرض اسپری نمک و آب و هوا، چندان محو نشده اند و ثابت می کنند که این فناوری واقعاً ماندگار است.

جوهر پیگمنت در مقابل جوهر رنگی: کدام یک برای کاربردهای ضد آب مناسب تر است؟

قدرت عملکرد این رنگ‌ها در محیط‌های مرطوب بر اساس تفاوت‌ها در سطح مولکولی است.

تفاوت های ساختاری و شیمیایی

هنگامی که مولکول های رنگ با مایع حامل مخلوط می شوند، محلول های شفافی ساخته می شوند که به عمق الیاف بستر می روند. از آنجا که آنها به راحتی حل می شوند، ممکن است توسط آب آسیب ببینند. همان خصیصه‌ای که در ابتدا به آب اجازه ورود می‌دهد، بعداً با بازگشت شرایط مشابه، آن را خارج می‌کند.رنگدانه جوهرذرات هرگز حل نمی شوند. آنها چیزهای جداگانه ای می مانند که توسط لایه های چسب خشک شده در جای خود نگه داشته می شوند. این نامحلول بودن به طور طبیعی از آن در برابر محیط های مبتنی بر آب محافظت می کند. بسیاری از رنگ‌ها، به‌ویژه رنگ‌های غیرآلی، پایدارتر هستند، زیرا پیوندهای شیمیایی آن‌ها در تماس با آب از بین نمی‌رود، که این امر با ساختارهای رنگی که به آن قوی نیستند، اتفاق می‌افتد.

مقایسه عملکرد در میان معیارهای کلیدی

تست‌های ثبات رنگ نشان می‌دهند که جوهرهای رنگدانه ۹۰ تا ۹۵ درصد رنگ خود را پس از قرار گرفتن در معرض شرایط آب و هوایی سریع‌تر از جوهرهای موجود در طبیعت به مدت پنج سال حفظ می‌کنند. از سوی دیگر، جوهرهای رنگی در شرایط مشابه 60 تا 70 درصد رنگ خود را از دست می دهند. آزمایش‌های حفاظت از آب نشان می‌دهد که چاپ‌های مبتنی بر رنگدانه{6}} پس از غوطه‌ور شدن در آب، کمتر از 5 درصد از عمق رنگ خود را از دست می‌دهند، در حالی که سیستم‌های رنگی 25 تا 40 درصد از دست می‌دهند. روندهای مشابهی را می توان در دوام شیمیایی مشاهده کرد. به عنوان مثال، جوهرهای پیگمنت نسبت به رنگ‌ها در برابر تغییرات pH و قرار گرفتن در معرض حلال بهتر مقاومت می‌کنند، که برای مصارف صنعتی که شامل تمیز کردن مواد شیمیایی یا سیالات فرآیند تولید می‌شود، مهم است. از سوی دیگر، رنگ‌ها در ساخت رنگ‌هایی که در ابتدا روشن‌تر هستند، بهتر عمل می‌کنند، اما با بهبود فناوری پراکندگی رنگدانه، این مزیت از بین می‌رود.

دستورالعمل مناسب بودن برنامه

جوهرهای پیگمنت همیشه برای استفاده در فضای باز بهتر هستند زیرا در برابر نور UV و آب مقاومت بیشتری دارند. مخلوط‌های رنگدانه‌ای که می‌توانند شرایط سخت را تحمل کنند برای بسته‌بندی صنعتی که نیاز به استریل شدن یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی دارند، مورد نیاز است. فناوری پیگمنت باعث می‌شود نوشتن روی منسوجات برای مواردی مانند وسایل ایمنی، لباس‌های کار و پارچه‌های مبلمان در فضای باز دوام بیشتری داشته باشد. جوهرهای رنگی هنوز هم می توانند برای نقاشی های داخلی استفاده شوند که در آن رنگ های روشن مهم تر از ثبات هستند یا برای سطوح متخلخل که رنگدانه ها به خوبی نمی چسبند. گاهی اوقات، روش‌های ترکیبی از هر دو فناوری با هم استفاده می‌کنند، رنگدانه‌ها برای رنگ‌های اصلی که باید پایدار باشند و رنگ‌ها برای رنگ‌های ثانویه که باید ایمن باشند استفاده می‌شود.

چگونه جوهر پیگمنت ضد آب مناسب برای نیازهای تجاری خود را انتخاب کنید؟

عوامل انتخاب استراتژیک اطمینان حاصل می‌کنند که انتخاب‌ها در مورد خرید مطابق با نیازهای عملی و امنیت بلندمدت زنجیره تامین-.

ارزیابی برنامه{0}الزامات خاص

حداقل سطوح راندمان با تنظیمی که محصول در آن استفاده خواهد شد تعیین می شود. برای علامت گذاری قطعات خودرو، به جوهرهای رنگدانه ای نیاز دارید که دمای بالای 150 درجه را در هنگام پاشش پودر تحمل کنند و در معرض رقیق کننده ها و حلال های رنگ کارایی نداشته باشند. بسته‌بندی انعطاف‌پذیر برای کالاهای مصرفی به فرمول‌هایی نیاز دارد که مطابق با FDA{3}}و دارای خواص حرکتی کم باشد تا رنگ‌ها را در حین ذخیره‌سازی و حمل در جای خود نگه دارد. برای چاپ روی منسوجات مبلمان فضای باز، سیستم های رنگدانه باید مطابق با استانداردهای Xenon Arc آزمایش شوند. این تضمین می‌کند که رنگ‌ها به مدت سه سال حتی زمانی که در نور کامل خورشید هستند، ثابت می‌مانند. با تعریف واضح این فاکتورهای کاربردی قبل از تعامل با یک ارائه دهنده، می توانید از عدم تطابق پرهزینه بین آنچه محصول می تواند انجام دهد و نحوه استفاده از آن جلوگیری کنید.

ارزیابی قابلیت های فنی تامین کننده

تامین‌کنندگانی که می‌توانید به آنها اعتماد کنید، گزارش‌های تجزیه و تحلیل کامل PSD را با هر دسته به شما ارائه می‌دهند تا نشان دهند که به طور مداوم توزیع اندازه ذرات را کنترل می‌کنند. مهارت در درمان سطح مهم است. سازندگان با کیفیت بالا از روش‌های پراکندگی خاصی استفاده می‌کنند که لخته شدن را در طول ذخیره‌سازی متوقف می‌کند، که برای ثابت نگه داشتن ضخامت در هنگام چاپ با سرعت بالا مهم است. شرکای بهتر پشتیبانی فنی بهتری دارند و دسترسی به آزمایشگاه‌های کاربردی برای توسعه فرمول‌بندی سفارشی و عیب‌یابی هنگام ساخت جوهرها با سطوح خاص یا تجهیزات چاپ بسیار مفید است. گواهینامه هایی مانند ISO 9001 و استانداردهای کیفیت خاص یک صنعت نشان می دهد که فرآیند به روشی برنامه ریزی شده کنترل می شود، که تفاوت بین دسته هایی را که می توانند برنامه های تولید را به هم بریزند کاهش می دهد.

شیوه های تدارکات استراتژیک

به جای موقعیت‌های آزمایشگاهی ایده‌آل، از روش‌های آزمایش نمونه برایرنگدانه جوهر باید بر اساس-شرایط واقعی تولید جهانی باشد. قبل از انجام سفارش‌های بزرگ، دسته‌های آزمایشی باید از طریق تجهیزات چاپ فعلی اجرا شوند تا ببینند آیا مشکلی در پروفیل‌های دما، سرعت خشک کردن یا چسبندگی زیرلایه وجود دارد یا خیر. هنگام مذاکره در مورد حداقل مقدار سفارش، باید هزینه های موجودی را با سطوح مختلف قیمت سنجید. تامین کنندگان مشارکتی برنامه های انعطاف پذیری را ارائه می دهند که می توانند تخمین های رشد را بدون نیاز به پول زیادی در پیش بگیرند.

راه اندازی دو منبع تامین، خطر اختلال در عرضه را کاهش می دهد. اکنون که مواد خام فرار بر در دسترس بودن رنگدانه جوهر تأثیر می گذارد، این امر به ویژه مهم است. قراردادهای بلندمدت- که شامل وعده‌های چندگانه هستند، اغلب می‌توانند قیمت‌های بهتری را برای شما به ارمغان بیاورند و مطمئن شوند که در صورت محدود بودن عرضه، سهم خود را دریافت می‌کنید.

افزایش عملکرد ضد آب: نکات و نوآوری‌ها در استفاده از جوهر پیگمنت

بهبود نتایج ضد آب فراتر از انتخاب جوهر مناسب است. همچنین شامل برخورد صحیح با کاغذ و همگام شدن با فناوری های جدید است.

ملاحظات تکنیک چاپ انتقادی

آماده سازی سطح تاثیر زیادی بر ضد آب بودن محصول نهایی دارد. برای خلاص شدن از شر هر گونه روغن پردازش یا مواد آزاد کننده ای که مانع اتصال چسب می شوند و سوراخ هایی در مواد ایجاد می کنند که آب وارد آن شود، به تمیز کردن بستر نیاز است. ضخامت لایه چاپی هم بر عمق رنگ و هم بر ضد آب بودن تأثیر می گذارد. اگر لایه‌ها خیلی نازک باشند، سوراخ‌هایی در لایه رنگدانه محافظت‌شده ظاهر می‌شوند و اگر خیلی ضخیم باشند، هنگام خم شدن چاپ می‌توان سد رطوبت را شکست. برای به دست آوردن پیوند متقابل{4}، عوامل درمان باید دقیق باشند. برای سیستم های UV، قدرت لامپ و زمان نوردهی باید درست باشد و سیستم های حرارتی باید به اندازه کافی در دمای مناسب باقی بمانند تا حلال تبخیر شود و رزین پلیمریزه شود.

نوآوری در فناوری Binder

پیشرفت‌های جدید در نانو-ترکیب‌کننده‌ها از نانوذرات سیلیس یا آلومینا برای پر کردن شکاف‌های کوچک بین ذرات رنگدانه استفاده می‌کنند و فیلم‌هایی ضخیم‌تر و کمتر متخلخل می‌سازند. این روش‌های جدید عایق‌آب‌سازی را بدون استفاده از لایه‌های ضخیم‌تر جوهر امکان‌پذیر می‌کنند، که باعث صرفه‌جویی در هزینه مواد و انعطاف‌پذیری بیشتر می‌شود. پراکندگی‌های پلی‌اورتان مبتنی بر زیست{3}}اکنون می‌توانند به خوبی رزین‌های ساخته شده از نفت ضد آب شوند و همچنین الزامات سبز تعیین شده توسط صاحبان برندهای بزرگ را برآورده می‌کنند. سیستم‌های اکریلیک خود{5}}متقابل-از نیاز به کاتالیزورهای مختلف خلاص می‌شوند. این دستور العمل ها را آسان تر می کند و عمر مفید را بدون کاهش مقاومت در برابر رطوبت افزایش می دهد. این ایده های جدید الزامات قوانین زیست محیطی را برآورده می کنند و در عین حال استانداردهای عملکرد مورد نیاز برای مصارف صنعتی را رعایت می کنند.

پروتکل های نگهداری و ذخیره سازی

نگهداری صحیح جوهر خاصیت ضدآب آن را در تمام طول مدت محصول حفظ می کند. کنترل دمای بین 15 تا 25 درجه، پلیمریزاسیون یا گیرش رنگدانه را خیلی زود متوقف می کند، که رئولوژی و کیفیت پوشش را تغییر می دهد. با بستن محفظه، حلال کمتری تبخیر می شود، که مواد جامد را با هم ترکیب می کند و ویسکوزیته را افزایش می دهد، که می تواند باعث گرفتگی نازل های سیستم های چاپ دیجیتال شود. جابجایی جوهرهای ذخیره شده به طور منظم از ته نشین شدن رنگدانه ها به پایین جلوگیری می کند، بنابراین استحکام رنگ و ضد آب بودن از یک بار استفاده به بعد ثابت می ماند. با توجه به ماندگاری و چرخاندن کالاها در ابتدا-به داخل-، می‌توانید از استفاده از مواد قدیمی که کیفیت محصول نهایی را پایین می‌آورند اجتناب کنید.

نتیجه گیری

رنگدانه جوهربه دلیل ساختار ذرات خاص و سیستم های چسباننده بهبود یافته، واقعا ضد آب است. این امر آن را برای مصارف صنعتی که نیاز به مبارزه با آب دارند ضروری می کند. از آنجایی که ذرات رنگدانه جوهر در آب حل نمی‌شوند، ماندگاری بیشتری نسبت به گزینه‌های مبتنی بر رنگ{2}} دارند زیرا توسط رزین ایمن احاطه شده‌اند. برای به دست آوردن بهترین عملکرد و کمترین هزینه، کارگران تدارکات باید به نیازهای برنامه{4} خاص، مهارت های تامین کننده خبره و شیوه های منابع استراتژیک توجه کنند. پیشرفت‌های جدید در فن‌آوری پراکندگی و چسب‌های{6} سازگار با محیط زیست، رنگدانه جوهر ضدآب را در طیف وسیعی از زمینه‌های صنعتی مفیدتر می‌سازد. دانستن تفاوت‌های فنی بین رتبه‌بندی‌های ضدآب و ضدآب{8}}برای اطمینان از مطابقت استانداردها با استفاده واقعی{9}}جهانی، که باعث می‌شود عملکرد گران قیمت در موقعیت‌های مهم شکست بخورد، مهم است.

سوالات متداول

چه اندازه ذرات برای جوهرهای پیگمنت ضد آب مناسب است؟

توزیع اندازه ذرات با مقادیر D90 زیر 200 نانومتر برای چاپ دیجیتال عالی عمل می کند زیرا از گرفتگی ابزار جلوگیری می کند و سطح زیادی را می پوشاند. ذرات بزرگ‌تر تا 500 نانومتر در روش‌های چاپ روی صفحه و فلکسوگرافی که از انواع فیلترهای مکانیکی استفاده می‌کنند، به خوبی کار می‌کنند. کدورت خوب و هزینه کمتری می دهند. بهترین محدوده به روش چاپ و زیرلایه بستگی دارد. مواد غیر متخلخل می توانند ذرات بزرگتر را تحمل کنند زیرا نیازی به نفوذ در آنها ندارند، اما ذرات ریزتر که بهتر می توانند در ساختارهای الیافی حرکت کنند برای مصارف نساجی بهتر هستند.

چگونه می توانم آزمایش کنم که آیا جوهر پیگمنت من واقعا ضد آب است؟

در آزمایش استاندارد، نمونه‌های جوهر روی یک محیط واقعی قرار می‌گیرند، با توجه به زمان خشک کردن{0}}توصیه شده توسط سازنده، و سپس نواحی چاپ شده در آب مقطر در دمای اتاق به مدت بیست-به مدت بیست-ساعت غوطه‌ور می‌شوند. ببینید چقدر رنگ وارد آب می شود و ببینید وقتی سطح چاپ را با یک پارچه سفید در آب می مالید، رنگی منتقل می شود یا خیر. استفاده از اسپکتروفتومتر برای مقایسه معیارهای روشنایی رنگ گرفته شده قبل و بعد از غوطه وری به شما داده های عددی می دهد. هنگامی که در خارج از خانه استفاده می شود، آزمایش هوازدگی سریع با محفظه قوس زنون می تواند با پیروی از دستورالعمل های ISO 4892، سال ها نوردهی را در چند روز تقلید کند.

آیا می توان جوهرهای پیگمنت را برای بهبود عایق رطوبتی فرموله کرد؟

با تغییر مقدار رنگ و چسب می توانید دستور غذا را تغییر دهید. معمولاً رزین بیشتری برای بهبود کپسولاسیون و استحکام فیلم اضافه می شود. قبل از استفاده از چسب، افزودن اصلاح کننده های سطح آبگریز به دانه های رنگدانه، احتمال جذب آب را کاهش می دهد. عوامل پیوند متقابل اضافه شده به مخلوط، شبکه های پلیمری را پس از سخت شدن قوی تر می کند و عبور آب را سخت تر می کند. اما این تغییرات بر کیفیت های دیگر مانند ویسکوزیته، سرعت خشک شدن و چسبندگی مواد نیز تأثیر می گذارد، بنابراین کل چیز باید آزمایش شود تا مطمئن شوید که هنوز به اندازه کافی برای استفاده مورد نظر خود کار می کند. کار با فروشندگانی که دانش زیادی دارند مؤثرتر از امتحان کردن کارها به تنهایی است.

چرا عملکرد ضد آب بین بسترها متفاوت است؟

انرژی سطحی زیرلایه تاثیر زیادی بر نحوه چسبندگی بایندر به آن دارد. مواد کم انرژی مانند پلاستیک باید با کرونا یا شعله درمان شوند تا خیس شدن و چسبندگی بهتری داشته باشند. اینکه چه مقدار از حامل جوهر به زیرلایه می رود و چه مقدار در قسمت بالایی برای ایجاد یک لایه محافظ باقی می ماند بستگی به متخلخل بودن مواد دارد. موادی که بسیار جاذب هستند ممکن است بایندر را از ذرات رنگدانه دور کنند و اثر ضد آب را کمتر کنند. استحکام پیوند بستگی به سازگاری شیمیایی پایه و بایندر دارد. برخی از پلاستیک‌ها دارای مواد رها‌کننده‌ای هستند که مانع از چسبیدن درست آنها می‌شود و راه‌هایی برای ورود آب ایجاد می‌کند. دانستن این عوامل{7}}خاصی می‌تواند به شما کمک کند ترکیب‌هایی از جوهر انتخاب کنید که به خوبی با بستر انتخابی شما کار کنند.

با یک تامین کننده رنگدانه جوهر قابل اعتماد شریک شوید

برای بیش از بیست سال،Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd. عملکرد بالا- داشته استرنگدانه جوهربرای مشاغلی که جوهر، پوشش و بسته بندی در آمریکای شمالی و اروپا تولید می کنند. رنگدانه های معدنی ما، مانند کربن بلک، و رنگدانه های آلی، مانند آزو، فتالوسیانین و خط DDP، به مصارف صنعتی شما دوام ضدآب مورد نیاز خود را می دهند. ما کنترل کیفیت دقیقی داریم که از پایداری دسته‌ای به دسته دیگر و توزیع اندازه ذرات اطمینان حاصل می‌کند که برای چاپ دیجیتال، فلکسوگرافی و چاپ صفحه بهترین کارایی را دارد.

شما می توانید با خرید مستقیم از کارخانه بیشترین درآمد را داشته باشید و تیم فنی ما می تواند به شما در ساخت فرمولاسیونی کمک کند که با نیازهای زیرلایه و عملکرد منحصر به فرد شما کار کند. به ما ایمیل بزنیدinfo@henghaopigment.comبرای دریافت نمونه و صحبت در مورد اینکه چگونه خدمات ما به عنوان فروشنده رنگدانه جوهر می تواند ثبات زنجیره تامین و کیفیت محصولات شما را بهبود بخشد.

مراجع

1. لیچ، RH و پیرس، RJ (2019). کتابچه راهنمای جوهر چاپ، ویرایش ششم. انتشارات اسپرینگر، لندن.

2. هربست، دبلیو و هانگر، ک. (2018). رنگدانه های آلی صنعتی: تولید، خواص، کاربردها، ویرایش چهارم. وایلی{7}}VCH، واینهایم.

3. Provder، T. و Urban، MW (2020). تشکیل فیلم در پوشش های آب: پیشرفت در فناوری پراکندگی رنگدانه. مجموعه سمپوزیوم های انجمن شیمی آمریکا، واشنگتن دی سی.

4. سازمان بین المللی استاندارد (2021). ISO 12040:2021 فناوری گرافیک - چاپ و جوهر چاپ - ارزیابی ثبات نور با استفاده از نور قوس زنون فیلتر شده. ژنو.

5. Tracton، AA (2017). کتابچه راهنمای فناوری پوشش ها، ویرایش سوم. CRC Press، بوکا راتون.

6. کولسکه، JV (2019). کتابچه راهنمای تست رنگ و پوشش: مشخصه سازی رنگدانه و ارزیابی عملکرد، ویرایش پانزدهم. ASTM International، West Conshohocken.