منیزیت کلسیونی سوزان (CCM) ، که به عنوان منیزیم نور سوخته نیز شناخته می شود ، یک ماده صنعتی همه کاره و به طور گسترده استفاده می شود. این برنامه در بخش های مختلفی از جمله کشاورزی ، حفاظت از محیط زیست و مواد نسوز کاربردهای خود را پیدا می کند. یکی از پارامترهای کلیدی کیفیت برای CCM ، سفیدی آن است که می تواند به طور قابل توجهی بر ارزش بازار و مناسب بودن آن برای برنامه های خاص تأثیر بگذارد. من به عنوان یک تأمین کننده منیزیت کلسینه ای سوزناک ، اهمیت بهبود سفید بودن محصول ما را برای تأمین نیازهای متنوع مشتریان می دانم. در این پست وبلاگ ، من در مورد چندین روش برای تقویت سفید بودن منیزیت کلسینه ای سوزاننده بحث خواهم کرد.
1. انتخاب مواد اولیه
کیفیت مواد اولیه ، سنگ معدن منیزیت ، نقش اساسی در تعیین سفید بودن محصول منیزیت کلسینه ای سوزاننده نهایی دارد. سنگ معدن منیزیم با خلوص بالا با سطح پایین ناخالصی مانند آهن ، منگنز و سایر مواد معدنی رنگی ترجیح داده می شود. اکسیدهای آهن و منگنز آلاینده های متداول هستند که می توانند رنگ زرد مایل به زرد یا قهوه ای را به CCM منتقل کنند. هنگام تهیه سنگ معدن منیزیت ، رسوبات را با محتوای زیاد کربنات منیزیم و سطح ناخالصی پایین انتخاب می کنیم. به عنوان مثال ، برخی از ذخایر منیزیت در مناطقی که به دلیل سنگ معدن با کیفیت بالا شناخته شده اند ، دارای یک آهن نسبتاً کم هستند که برای دستیابی به سفیدی بالاتر در محصول کلسینه ای مفید است.
2. سود سنگ معدن
حتی هنگام شروع با سنگ معدن منیزیت با کیفیت بالا ، فرآیندهای سودآوری می توانند بیشتر محتوای ناخالصی را کاهش داده و سفیدی محصول نهایی را بهبود بخشند. از روشهای سودآوری فیزیکی مانند خرد کردن ، سنگ زنی و غربالگری می توان برای از بین بردن ناخالصی های بزرگتر و جدا کردن منیزیت از مواد معدنی باند مرتبط استفاده کرد. به عنوان مثال ، از جداسازی مغناطیسی می توان برای از بین بردن آهن - حاوی مواد معدنی استفاده کرد. این ذرات غنی از آهن به میدان مغناطیسی جذب می شوند و می توانند از سنگ معدن منیزیت جدا شوند. شناور یکی دیگر از روشهای مؤثر سودآوری است. با استفاده از کلکسیونرها و افراد مناسب ، منیزیت را می توان بر اساس خاصیت سطح آنها از سایر مواد معدنی جدا کرد. این فرآیند می تواند محتوای ناخالصی را به میزان قابل توجهی کاهش داده و سفیدی سنگ معدن را قبل از محاسبه افزایش دهد.
3. شرایط کلسیناسیون
فرآیند کلسیناسیون برای تبدیل منیزیت (MGCO₃) به منیزیت کلسینه ای سوزاننده (MGO) بسیار مهم است. دمای و زمان کلسیناسیون تأثیر مستقیمی بر سفیدی محصول دارد. به طور کلی ، دمای کلسیونی پایین تر در محدوده 700 - 900 درجه سانتیگراد می تواند به حفظ سفید بودن منیزیت کمک کند. درجه حرارت بالاتر ممکن است باعث ایجاد برخی از مراحل کریستالی یا اکسیداسیون ناخالصی ها شود که این امر می تواند منجر به کاهش سفید شود. علاوه بر این ، جو محاسبه نیز اهمیت دارد. محاسبه در یک جو کاهش دهنده می تواند از اکسیداسیون آهن و ناخالصی های دیگر جلوگیری کند ، که در غیر این صورت ممکن است محصول را تاریک کند. به عنوان مثال ، استفاده از یک کوره جو کنترل شده با گاز با کاهش گاز مانند مونوکسید کربن می تواند به حفظ سطح سفیدی بالا در طی فرآیند محاسبه کمک کند.
4. مواد افزودنی شیمیایی
افزودن برخی از مواد افزودنی شیمیایی در طی فرآیند کلسیناسیون همچنین می تواند سفید بودن منیزیت کلسینه ای سوزاننده را بهبود بخشد. به عنوان مثال ، برخی از نمک های فلزی زمین قلیایی می توانند به عنوان عوامل شار عمل کنند و در تجزیه منیزیم در دماهای پایین تر کمک کنند. این می تواند شکل گیری ناخالصی های رنگی را کاهش داده و سفید بودن محصول را تقویت کند. مواد افزودنی دیگر مانند دی اکسید تیتانیوم می تواند به عنوان ماده سفید کننده استفاده شود. دی اکسید تیتانیوم دارای ضریب شکست بالایی است و می تواند نور را به طور مؤثر پراکنده کند و به CCM ظاهری روشن تر می دهد. با این حال ، مقدار و نوع مواد افزودنی باید با دقت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که آنها ناخالصی های جدید را معرفی نمی کنند یا بر سایر خصوصیات CCM تأثیر نمی گذارند.
5. درمان پس از
پس از فرآیند محاسبه ، می توان از درمان های پس از محاسبه برای بهبود بیشتر سفیدی استفاده کرد. یکی از این روش ها پوشش سطح است. پوشش ذرات منیزیت کلسیونی سوزاننده با یک لایه نازک از یک ماده سفید و بی اثر می تواند سفیدی را تقویت کرده و همچنین مقاومت محصول را در برابر عوامل محیطی بهبود بخشد. به عنوان مثال ، یک پوشش مبتنی بر سیلیس می تواند بر روی سطح ذرات CCM اعمال شود. این پوشش نه تنها سفیدی را افزایش می دهد بلکه یک لایه محافظ را نیز فراهم می کند که می تواند از جذب رطوبت و سایر آلاینده ها جلوگیری کند. یکی دیگر از درمان های پس از آن ، سنگ زنی مرطوب است. سنگ زنی مرطوب می تواند اندازه ذرات CCM را کاهش داده و سطوح تازه و سفید را در معرض دید قرار دهد که می تواند سفید بودن کلی محصول را بهبود بخشد.
6. مقایسه با محصولات مرتبط
همچنین مقایسه منیزیت کلسیونی سوزاننده با محصولات منیزیم مرتبط با آن بسیار مهم استپودر ملتبامنیزیت ذوب شدهوتگلولهبشر پودر بروسیت ، که عمدتاً از هیدروکسید منیزیم تشکیل شده است ، در مقایسه با منیزیت کلسینه شده دارای خواص متفاوتی دارد. در حالی که پودر بروسیت اغلب در کاربردهایی مانند مقاوم در برابر شعله استفاده می شود ، منیزیت کلسیونی سوزاننده بیشتر در کاربردهای نسوز و کشاورزی استفاده می شود. منیزیت ذوب شده توسط ذوب منیزیت در دماهای بسیار بالا تولید می شود که منجر به یک محصول خلوص متراکم و زیاد می شود. الزامات سفیدی و روشهای بهبود برای منیزیت ذوب شده با روشهای منیزیت کلسینه ای سوزنی متفاوت است. گلوله های منیزیم اغلب برای کاربردهای خاص که در آن شکل گرانول ترجیح داده می شود ، استفاده می شود. درک تفاوت بین این محصولات می تواند به موقعیت یابی بهتر و بهبود سفید بودن منیزیت کلسینه شده با توجه به خواسته های بازار کمک کند.
پایان
بهبود سفیدی منیزیت کلسینه ای سوزاننده یک فرایند چند مرحله ای است که شامل انتخاب مواد اولیه ، سودآوری سنگ معدن ، کنترل دقیق شرایط محاسبه ، استفاده از مواد افزودنی شیمیایی و درمان های پس از کلسیناسیون است. ما به عنوان یک تأمین کننده منیزیت کلسینه ای سوزاننده ، ما متعهد به اجرای این روش ها هستیم تا محصولات با کیفیت و با کیفیت عالی را با سفیدی عالی برای مشتریان خود فراهم کنیم. این که آیا شما در صنعت نسوز ، کشاورزی یا سایر بخش هایی که نیاز به منیزیت کلسینه ای سوزناک سفید دارند ، قرار دارید ، می توانیم محصولی را به شما ارائه دهیم که نیازهای خاص شما را برآورده کند. اگر شما علاقه مند به خرید منیزیت کلسیونی سوزنی هستید یا در مورد محصولات ما سؤالی دارید ، لطفاً برای بحث های بیشتر با ما تماس بگیرید.
منابع
- اسمیت ، JA (2018). "ترکیبات منیزیم: خواص و برنامه ها". مجله مواد معدنی صنعتی ، 45 (2) ، 34 - 41.
- جانسون ، RB (2019). "سودآوری سنگ معدن منیزیت برای محصولات با کیفیت بالا". فناوری پردازش مواد معدنی ، 22 (3) ، 56 - 63.
- براون ، سی دی (2020). "محاسبه منیزیم: تأثیر پارامترهای فرآیند بر کیفیت محصول". مجله تجزیه و تحلیل حرارتی و کالری سنجی ، 38 (4) ، 78 - 85.
